жаңылыктар

Кол коюу - бул жөнөкөй, үнөмдүү жана эффективдүү FRP калыптоо процесси, ал көп жабдууларды жана капиталдык салымдарды талап кылбайт жана кыска убакыттын ичинде капиталдын кайтарымына жетише алат.

1. Гель-пальто чачуу жана сырдоо

FRP буюмдарынын беттик абалын жакшыртуу жана көрктөндүрүү, буюмдун наркын жогорулатуу, ошондой эле FRPтин ички катмары эрозияланбашы жана буюмдун иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн, буюмдун жумушчу бети көбүнчө пигмент пастасы (түстүү пастасы) менен катмарга айландырылат, жабышчаак катмардагы чайырдын курамы жогору, ал таза чайыр болушу мүмкүн, бирок ошондой эле кийиз менен күчөтүлгөн. Бул катмар гель катмары (ошондой эле беттик катмар же кооздук катмар деп аталат) деп аталат. Гель пальто катмарынын сапаты продукциянын тышкы сапатына, ошондой эле аба ырайына, сууга туруктуулугуна жана химиялык чөйрөнүн эрозиясына туруктуулугуна жана башкаларга түздөн-түз таасирин тийгизет. Ошондуктан гель лак катмарын чачууда же сырдоодо төмөнкү жагдайларды эске алуу керек.

2. Процесстин маршрутун аныктоо

Процесс маршруту продукциянын сапаты, продукциянын өздүк наркы жана өндүрүш цикли (өндүрүштүн натыйжалуулугу) сыяктуу ар кандай факторлорго байланыштуу. Ошондуктан, өндүрүштү уюштуруудан мурун, техникалык шарттарды (чөйрө, температура, чөйрө, жүк ...… ж.б.), продукциянын түзүмүн, өндүрүштүн көлөмүн жана продукт колдонулганда курулуш шарттарын комплекстүү түшүнүү керек, ошондой эле анализ жана изилдөөдөн кийин калыптоо процессинин схемасын аныктоо үчүн, жалпысынан алганда, төмөнкү аспектилерди эске алуу керек.

3. Процессти долбоорлоонун негизги мазмуну

(1) Буюмдун техникалык талаптарына ылайык тиешелүү материалдарды (арматуралык материалдар, конструкциялык материалдар жана башка көмөкчү материалдар, ж.б.) тандоо. Чийки материалдарды тандоодо, негизинен, төмөнкү аспектилер каралат.

①Өнүмдүн кислота жана щелочтук чөйрөлөр менен байланыштабы же жокпу, чөйрөнүн түрү, концентрациясы, колдонуу температурасы, байланыш убактысы ж.б.

②Жарык өткөргүч, отко чыдамдуу ж.б. сыяктуу аткаруу талаптары барбы?

③Механикалык касиеттери боюнча, динамикалык же статикалык жүк болобу.

④Агуунун алдын алуу жана башка атайын талаптар менен же жок.

(2) калыптын түзүлүшүн жана материалды аныктоо.

(3) бошотуу агентин тандоо.

(4) чайыр айыктыруу туура жана айыктыруу системасын аныктоо.

(5) Берилген продукциянын калыңдыгына жана бекемдигине карата талаптарга ылайык, арматуралоочу материалдардын түрлөрүн, спецификацияларын, катмарлардын санын жана катмарларды төшөө ыкмасын аныктаңыз.

(6) калыптоо процессинин жол-жоболорун даярдоо.

4. Айнек буласы бекемделген пластикалык катмар паста системасы

Кол коюу - бул кол пастасын калыптандыруу процессинин маанилүү процесси, тез, так, бирдей чайырдын курамына жетүү үчүн жакшы иштеши керек, ачык көбүктөр жок, начар импрегнация жок, була жана буюмдун бети тегиз бузулбасын, продукциянын сапатын камсыз кылуу. Ошондуктан, желимдөө иши жөнөкөй болгону менен, буюмдарды жакшы жасоо өтө оңой эмес, ага олуттуу мамиле кылуу керек.

(1) Калыңдыгын көзөмөлдөө

Айнек буласыарматураланган пластикалык буюмдардын калыңдыгын контролдоо, кол пастасы процессинин дизайны жана өндүрүш процесси техникалык көйгөйлөргө туш болот, биз буюмдун талап кылынган калыңдыгын билгенде, чайырды, толтургучтун мазмунун жана спецификацияда колдонулган арматуралоочу материалды, катмарлардын санын аныктоо үчүн эсептөө керек. Андан кийин анын болжолдуу калыңдыгын төмөнкү формула боюнча эсептеңиз.

(2) Чайырдын дозасын эсептөө

FRP чайырынын дозасы төмөнкү эки ыкма менен эсептелген маанилүү процесстин параметри болуп саналат.

А боштуктарды толтуруу принцибине ылайык эсептелген чайырдын көлөмүн эсептөө формуласы, айнек кездемесинин аянтынын бирдигинин массасын жана эквиваленттүү калыңдыгын гана билебиз (кабатайнекбулакездеме буюмдун калыңдыгына барабар), сиз FRP камтылган чайыр өлчөмүн эсептей аласыз

В алгач буюмдун массасын эсептөө жана айнек буласынын массасынын пайыздык курамын аныктоо жолу менен эсептелет.

(3)Айнекбулакездеме паста системасы

Гелькоат катмары, гелькоаты бар продуктуларды кирлер менен аралаштырууга болбойт, система гелькоат катмары менен астыңкы катмардын ортосундагы булганууну болтурбоо үчүн, катмарлардын ортосунда начар байланышты жаратып, продукциянын сапатына таасирин тийгизбеши керек. Гель пальто катмары менен жакшыртылышы мүмкүнбетимат. Паста системасы айнек булаларынын чайыр импрегнациясына көңүл бурушу керек, адегенде була байламтасынын бүт бетине чайырдын инфильтрациясын жасап, андан кийин була байламтасынын ичиндеги абаны толугу менен чайыр менен алмаштырат. Бул бекемдөөчү материалдын биринчи катмары толугу менен чайыр менен сиңирилген жана тыгыз жабдылган камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат, айрыкча, кээ бир буюмдар үчүн жогорку температура шарттарында колдонула турган. Начар импрегнация жана начар ламинаттоо гелькоат катмарынын айланасында абаны калтырышы мүмкүн, ал эми калган бул аба термикалык кеңейүүдөн улам айыктыруу процессинде жана буюмду колдонууда аба көбүкчөлөрүн пайда кылышы мүмкүн.

Колду төшөө системасы, адегенде гель катмарынын катмарына же калып түзүүчү бетине щетка, кыргыч же импрегнация ролики жана башка кол пастасы куралы менен бир калыпта даярдалган чайыр катмары менен капталган, андан кийин кесилген арматуралык материалдардын (мисалы, диагоналдык тилкелер, жука кездеме же беттик кийиз ж. аба көбүкчөлөрүн алып салуу, айнек кездеме толугу менен импрегнирленген, бир эле учурда эки же андан көп бекемдөөчү материалдардын катмары эмес. Жогорудагы операцияны долбоор талап кылган калыңдыкка чейин кайталаңыз.

Эгерде буюмдун геометриясы татаалыраак болсо, арматуралоочу материал жалпак төшөлбөгөн, көбүктөрдү жок кылуу оңой эмес, кайчы менен ал жерди кесип, аны тегиз кылып алса болот, ар бир катмар күчтүн жоголушуна алып келбеши үчүн, кесилген бөлүктөрдү тегиздөө керек экенин белгилей кетүү керек.

Белгилүү бир бурч менен бөлүктөрү үчүн, толтурса болотайнек буласы жана чайыр. буюмдун кээ бир бөлүктөрү салыштырмалуу чоң болсо, колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн аймакта тиешелүү коюу же күчөтүлгөн болот.

кездеме була багыты ар кандай болгондуктан, анын күчү да ар кандай болот. салуу багытыайнек була кездемеколдонулган жана төшөө жолу процесстин талаптарына ылайык жасалышы керек.

(4) айланма тигиштерди иштетүү

Мүмкүн болушунча үзгүлтүксүз жипчелердин бирдей катмары, ээнбаштык менен кесилгенден же кесилгенден качыңыз, бирок буюмдун көлөмүнө, татаалдыгына жана жетүү үчүн чектөөлөрдүн башка себептерине байланыштуу, паста тутумун жамбаш төшөө учурунда кабыл алынышы мүмкүн, тизилген тигиш продукт талап кылынган калыңдыкка паста келгенге чейин тепкичтелет. Желимдөөдө чайыр щетка, ролик жана көбүк роликтер сыяктуу шаймандар менен сиңирилип, аба көбүктөрү төгүлөт.

Эгерде күч талабы жогору болсо, буюмдун бекемдигин камсыз кылуу үчүн, эки кездеменин ортосуна тизилген муундун туурасы болжол менен 50 мм болушу керек. ошол эле учурда, ар бир катмардын тизе биригүү мүмкүн болушунча тепкич болушу керек.

(3)Кол коюунынмайдаланган жип матs 

Кыска кесилген кийизди бекемдөөчү материал катары колдонууда, иштетүү үчүн ар кандай өлчөмдөгү импрегнация роликтерин колдонгон жакшы, анткени чайырдагы көбүктөрдү жок кылууда өзгөчө эффективдүү. Эгерде мындай инструмент жок болсо жана импрегнацияны щетка менен жасоо керек болсо, чайырды чекиттүү щетка ыкмасы менен сүйкөш керек, антпесе жипчелер чаташып, дислокацияланып, бөлүштүрүлүшү бирдей эмес жана калыңдыгы бирдей эмес болуп калат. щетка же импрегнация ролик, аны тыгыз туура үчүн кыйын болсо, ички терең бурчунда коюп бекемдөөчү материалды, аны жылмакай жана кол менен басууга болот.

Жатканды тапшырууда клей роликтин жардамы менен калыптын бетине клей сүртүңүз, андан кийин кесилген матты кол менен төшүңүз. калыпка кесиңиз жана аны текшилеңиз, андан кийин клейге желим роликти колдонуңуз, кайра-кайра алдыга жана артка жылдырыңыз, ошентип чайыр клей килемге чөмүлүп калат, андан кийин желим көбүк роликтин жардамы менен килемченин ичиндеги клейди сыгыңыз жана аба көбүктөрүн чыгарыңыз, андан кийин экинчи катмарды жабыңыз. Эгер сиз бурчка жолуксаңыз, ороону жеңилдетүү үчүн килемчени кол менен тытып алсаңыз болот, ал эми килемченин эки бөлүгүнүн ортосундагы айлануу болжол менен 50 мм.

Көптөгөн өнүмдөрдү да колдонсо болотмайдаланган жипчелержана айнек була кездемесин кезектешип катмарлоо, мисалы, жапон компаниялары балык уулоочу кайыкты чаптоо үчүн альтернативдик паста ыкмасын колдонуу болуп саналат, ал жакшы көрсөткүчтөр менен FRP продукциясын өндүрүү ыкмасы деп айтылат.

(6) Калың дубалдуу буюмдардын паста системасы

Продукттун калыңдыгы 8 ммден төмөн продуктылар бир жолу түзүлүшү мүмкүн, ал эми буюмдун калыңдыгы 8 ммден ашканда, бир нече калыпка бөлүнүшү керек, антпесе продукт начар жылуулуктун диссипациясынан улам айыгып, күйүп кетишине, түсүнүн өзгөрүшүнө, буюмдун иштешине таасир этет. Бир нече калыпка салынган буюмдар үчүн, кийинки тротуарды чаптоону улантуудан мурун, биринчи паста кургатуудан кийин пайда болгон быдырларды жана көбүктөрдү күрөк менен алып салуу керек. Жалпысынан алганда, бир калыптын калыңдыгы 5 мм ашпашы сунушталат, бирок ошондой эле жоон продуктуларды калыптоо үчүн иштелип чыккан аз жылуулук чыгаруучу жана аз кичирейүүчү чайырлар бар жана бул чайырдын калыңдыгы бир калыптоо үчүн чоңураак.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Биз менен байланышыңыз:

Email:marketing@frp-cqdj.com

Ватсап:+8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com