жаңылыктар

Кол менен куюу - бул көп жабдууларды жана капиталдык салымдарды талап кылбаган жана кыска убакыттын ичинде капиталдын кайтарымдуулугуна жетише турган жөнөкөй, үнөмдүү жана натыйжалуу FRP калыптоо процесси.

1. Гель катмарын чачуу жана боёо

FRP продукцияларынын беттик абалын жакшыртуу жана кооздоо, продукциянын баалуулугун жогорулатуу жана FRP ички катмарынын эрозияга учурабашын камсыз кылуу жана продукциянын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн, продукциянын жумушчу бети, адатта, пигмент пастасы (түстүү паста) менен катмарга айландырылат, жабышчаак катмардын курамында чайыр көп болот, ал таза чайыр болушу мүмкүн, бирок ошондой эле беттик кийиз менен кооздолгон. Бул катмар гель катмары деп аталат (беттик катмар же декоративдик катмар деп да аталат). Гель катмарынын сапаты продукциянын тышкы сапатына, ошондой эле аба ырайынын таасирине, сууга туруктуулугуна жана химиялык чөйрөнүн эрозиясына туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет. Ошондуктан, гель катмарын чачып же боёп жатканда төмөнкү пункттарды эске алуу керек.

2. Процесстин маршрутун аныктоо

Процесстин жолу продукциянын сапаты, продукциянын баасы жана өндүрүш цикли (өндүрүштүн натыйжалуулугу) сыяктуу ар кандай факторлорго байланыштуу. Ошондуктан, өндүрүштү уюштуруудан мурун, продукция колдонулгандагы техникалык шарттарды (айлана-чөйрө, температура, чөйрө, жүк …… ж.б.), продукциянын түзүлүшүн, өндүрүш көлөмүн жана курулуш шарттарын ар тараптуу түшүнүү зарыл, ал эми калыптоо процессинин схемасын аныктоо үчүн талдоо жана изилдөө жүргүзгөндөн кийин, жалпысынан алганда, төмөнкү аспектилерди эске алуу керек.

3. Процессти долбоорлоонун негизги мазмуну

(1) Продукциянын техникалык талаптарына ылайык тиешелүү материалдарды (арматуралык материалдар, конструкциялык материалдар жана башка көмөкчү материалдар ж.б.) тандоо. Чийки затты тандоодо негизинен төмөнкү аспектилер эске алынат.

①Продукт кислота жана щелочтуу чөйрөлөр менен байланыштабы, чөйрөнүн түрү, концентрациясы, колдонуу температурасы, байланыш убактысы ж.б.

②Жарыкты өткөрүү, жалынга чыдамдуу ж.б. сыяктуу аткаруу талаптары барбы же жокпу.

③Механикалык касиеттери боюнча, динамикалык же статикалык жүк болобу.

④Агып кетүүнүн алдын алуу жана башка атайын талаптар менен же ансыз.

(2) Калыптын түзүлүшүн жана материалын аныктаңыз.

(3) Бошотуу агентин тандоо.

(4) Чайырдын катууланышына ылайыктуулугун жана катуулантуу системасын аныктаңыз.

(5) Берилген буюмдун калыңдыгына жана бекемдигине коюлган талаптарга ылайык, арматуралоочу материалдардын түрүн, мүнөздөмөлөрүн, катмарлардын санын жана катмарларды төшөө ыкмасын аныктаңыз.

(6) Калыптоо процессинин жол-жоболорун даярдоо.

4. Айнек буласы менен бекемделген пластик катмары паста системасы

Кол менен чаптоо - бул кол менен чаптоо процессинин маанилүү процесси, тез, так, бирдей чайыр курамына жетүү үчүн, айкын көбүкчөлөрсүз, начар сиңирүүсүз, булага зыян келтирбестен жана продуктунун бети тегиз болушу үчүн так иштөө керек, бул продукциянын сапатын камсыз кылат. Ошондуктан, желимдөө иши жөнөкөй болгону менен, продукцияны жакшы жасоо өтө оңой эмес жана ага олуттуу мамиле кылуу керек.

(1) Калыңдыгын көзөмөлдөө

Айнек буласыАрматураланган пластик буюмдарынын калыңдыгын көзөмөлдөө, кол менен чаптоо процесси, долбоорлоо жана өндүрүү процесси техникалык көйгөйлөргө туш болот. Продукциянын талап кылынган калыңдыгын билгенде, чайырдын курамын, толтургучтун курамын жана спецификацияларда колдонулган арматуралык материалды, катмарлардын санын аныктоо үчүн эсептөө керек. Андан кийин анын болжолдуу калыңдыгын төмөнкү формула боюнча эсептейбиз.

(2) Чайырдын дозасын эсептөө

FRP чайырынын дозасы маанилүү процесстик параметр болуп саналат, аны төмөнкү эки ыкма менен эсептөөгө болот.

А боштукту толтуруу принцибине ылайык эсептелген, чайырдын көлөмүн эсептөө формуласы айнек кездеменин бирдик аянтынын массасын жана эквиваленттүү калыңдыгын (катмардын) гана билет.айнекбулакездеме буюмдун калыңдыгына барабар), сиз FRPдеги чайырдын көлөмүн эсептей аласыз

B алгач продуктунун массасын эсептөө жана айнек буласынын массасынын пайыздык курамын аныктоо менен эсептелет.

(3)Айнекбулакездеме пастасы системасы

Гель катмары бар продукцияларды аралашмалар менен аралаштырууга болбойт, катмарлардын ортосундагы байланыштын начарлашына жана продукциянын сапатына таасир этпеш үчүн, система гель катмары менен арткы катмардын ортосундагы булгануунун алдын алышы керек. Гель катмарын колдонуу менен жакшыртууга болот.беткилемчеПаста системасы айнек булаларынын чайыр менен сиңишине көңүл бурушу керек, алгач чайыр була боосунун бүт бетине сиңип, андан кийин була боосунун ичиндеги абаны чайыр менен толугу менен алмаштырышы керек. Арматуралоочу материалдын биринчи катмары чайыр менен толугу менен сиңип, тыгыз орнотулганын камсыз кылуу абдан маанилүү, айрыкча, жогорку температура шарттарында колдонулуучу кээ бир буюмдар үчүн. Начар сиңирүү жана начар ламинация гель катмарынын айланасында аба калтырышы мүмкүн, ал эми калган аба жылуулук кеңейүүсүнөн улам продуктуну катуу процессинде жана колдонууда аба көбүкчөлөрүн пайда кылышы мүмкүн.

Кол менен төшөө системасы алгач гель катмарынын же калыпты калыптоочу бетке щетка, кыргыч же импрегнациялоочу ролик жана башка колго чаптоочу шайман менен даярдалган чайырдын катмары менен бирдей капталат, андан кийин кесилген арматуралык материалдардын (мисалы, диагоналдуу тилкелер, жука кездеме же беттик кийиз ж.б.) катмары төшөлөт, андан кийин калыптоочу шаймандар тегиз щетка менен сүртүлүп, тыгыз батып, аба көбүкчөлөрүнүн болбошуна көңүл бурулат, ошондо айнек кездеме толугу менен сиңип калат, бир эле учурда эки же андан көп арматуралык материалдардын катмары төшөлбөйт. Жогорудагы операцияны дизайн талап кылган калыңдыкка жеткенге чейин кайталаңыз.

Эгерде буюмдун геометриясы татаалыраак болсо, анда арматуралык материал тегиз коюлбаган кээ бир жерлерде көбүкчөлөр пайда болушу мүмкүн, кайчы менен жерди кесип, тегиз кылууга болот, ар бир катмардын кесилген жерлери бекемдиктин жоголушуна алып келбеши үчүн, аларды тегиздөө керек экенин белгилей кетүү керек.

Белгилүү бир бурчтуу бөлүктөр үчүн толтурулушу мүмкүнайнек буласы жана чайыр. Эгерде продуктунун айрым бөлүктөрү салыштырмалуу чоң болсо, анда колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн тиешелүү түрдө коюулантып же бекемдеп койсо болот.

Кездеменин буласынын багыты ар кандай болгондуктан, анын бекемдиги да ар кандай болот.айнек булалуу кездемеколдонулат жана төшөө ыкмасы процесстин талаптарына ылайык жүргүзүлүшү керек.

(4) тигиштин тигишин иштетүү

Мүмкүн болушунча үзгүлтүксүз булалардын бирдей катмарын колдонуңуз, каалагандай кесүүдөн же бириктирүүдөн алыс болуңуз, бирок буюмдун өлчөмүнө, татаалдыгына жана башка чектөөлөргө байланыштуу, жамбашты төшөөдө паста системасын колдонсо болот, ал эми жамбаш тигиши паста буюм талап кылган калыңдыкка жеткенге чейин баскычтуу түрдө жасалышы керек. Желимдөөдө чайыр щеткалар, роликтер жана көбүктүү роликтер сыяктуу шаймандар менен сиңирилип, аба көбүкчөлөрү кургатылат.

Эгерде бекемдикке талап жогору болсо, анда буюмдун бекемдигин камсыз кылуу үчүн, эки кездеменин ортосуна жамбаш мууну колдонулушу керек, жамбаш муунунун туурасы болжол менен 50 мм болушу керек, ошол эле учурда ар бир катмардын жамбаш мууну мүмкүн болушунча тегизделиши керек.

(3)Колду коюу...нынкесилген жип килемчеs 

Кыска кесилген кийизди бекемдөөчү материал катары колдонгондо, иштөө үчүн ар кандай өлчөмдөгү импрегнация роликтерин колдонгон жакшы, анткени импрегнация роликтери чайырдагы көбүкчөлөрдү жок кылууда өзгөчө натыйжалуу. Эгерде мындай курал жок болсо жана импрегнацияны щетка менен жасоо керек болсо, чайырды чекиттүү щетка ыкмасы менен колдонуу керек, болбосо булалар чачырап, чыгып кетет, ошондуктан бөлүштүрүү бирдей болбойт жана калыңдыгы бирдей болбойт. Арматуралоочу материал ички терең бурчка коюлат, эгерде щетка же импрегнация ролиги аны тыгыз орнотуу кыйын болсо, аны жылмалап, кол менен басууга болот.

Калыпты салып жатканда, желим роликти колдонуп, калыптын бетине желим сүйкөңүз, андан кийин кесилген төшөнчүнү кол менен төшөңүз калыпка бөлүп, тегиздеңиз, андан кийин желим ролигин колдонуп, чайыр желими килемчеге чылангандай кылып кайра-кайра тоголотуңуз, андан кийин желим көбүктүү роликти колдонуп, килемченин ичиндеги желимди бетине сыгып, аба көбүкчөлөрүн чыгарып, андан кийин экинчи катмарды чаптаңыз. Эгерде бурчка туш келсеңиз, ороону жеңилдетүү үчүн килемчени кол менен айрып алсаңыз болот, ал эми килемченин эки бөлүгүнүн ортосундагы аралык болжол менен 50 мм.

Көптөгөн продукцияларды да колдонсо болоткесилген жиптен жасалган төшөктөржана айнек буласынан жасалган кездемелердин кезектешип катмарланышы, мисалы, жапон компаниялары балык уулоочу кайыкка чаптоодо альтернативдүү чаптоо ыкмасын колдонушат, ал эми FRP продукцияларын өндүрүү ыкмасы жакшы көрсөткүчтөргө ээ экени кабарланууда.

(6) Калың дубалдуу буюмдардын паста системасы

Калыңдыгы 8 ммден төмөн болгон продукцияны бир жолу жасоого болот, ал эми калыңдыгы 8 ммден чоң болгондо, аны бир нече калыпка бөлүү керек, болбосо жылуулуктун начар таралышынан улам продукция кургап, күйүп, түсү өзгөрүп, продукциянын иштешине таасир этет. Бир нече калыпка салынган продукциялар үчүн, биринчи паста кургагандан кийин пайда болгон бүдүрлөрдү жана көбүкчөлөрдү кийинки төшөлмөгө чаптоодон мурун күрөп тазалоо керек. Жалпысынан алганда, бир калыптын калыңдыгы 5 ммден ашпашы керек, бирок калың продукцияны калыпка салуу үчүн жылуулукту аз бөлүп чыгаруучу жана кичирейүүчү чайырлар да иштелип чыккан жана бул чайырдын калыңдыгы бир калыпка салуу үчүн чоңураак болот.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Биз менен байланышыңыз:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com