Жаңылыктар

Колу тууралуу жөнөкөй, экономикалык жана натыйжалуу FRP калыптоо процесси, бул көп жабдууларды жана капиталдык салымдарды талап кылбайт жана кыска мөөнөттө капиталдын кайтарылышына жете алат.

1. Гель Пальто сүрөтү

ФРП продукцияларынын бетинин абалын жакшыртуу жана көрктөндүрүү үчүн, продукттун маанисин жогорулатуу жана FRPдин ички катмарынын өнүмдүн кызматтык жашоосун кеңейтүү жана продукттун бетинин үстүнкү бети жалпысынан жасалат Пигмент пастасы менен катмар (түс паста), чаптама катмарынын жогорку чайыры чоңдугу, ал таза чайыр болушу мүмкүн, бирок өзүнө карай бетер күчөтүлөт. Бул катмар гел көйнөк катмары деп аталат (бетинин катмары же кооз катмар деп аталат). Гел пальто катмарынын сапаты товардын тышкы сапатына түздөн-түз таасир этет, ошондой эле сууну каршылык көрсөтүү жана химиялык медиа эрозияга каршылык көрсөтөт.

2. Процесс каттамынын мөөнөтү

Процесс каттамы продукциянын сапаты, продукттун наркы жана өндүрүштүк цикл сыяктуу ар кандай факторлорго байланыштуу (өндүрүштүн натыйжалуулугу). Ошондуктан, өндүрүштү уюштуруудан мурун, техникалык шарттарды (айлана-чөйрөнүн, температурасы, орто, орточо, ж.б.), продукциянын түзүмү, өндүрүштүн структурасы, өндүрүштүк санын жана курулуш шарттарын, анализден кийин жана изилдөө жүргүзүү үчүн, жалпысынан сүйлөө процессинин схемасын аныктоо максатында, төмөнкү аспекттер каралышы керек.

3. Процесс дизайнынын негизги мазмуну

(1) Продукциянын техникалык талаптарына ылайык тиешелүү материалдарды тандоого (күчөтүү материалдары, структуралык материалдар жана башка көмөкчү материалдар ж.б.) тиешелүү материалдарды (күчөтүү материалдары) талап кылат. Чийки заттарды тандоодо төмөнкү аспекттер негизинен каралат.

①WHEHTE продукт кислоталык жана щелочтуу медиа, жалпыга маалымдоо каражаттарынын, концентрациялануу, колдонуу температурасы, байланыш убактысы ж.б.

②WHEHTHE, мисалы, жарык берүү, жалын өчүрүү ж.б.

Механикалык касиеттердин шарттары, бул динамикалык же статикалык жүк болобу,

④WITH же секириктин алдын алуу жана башка атайын талаптар.

2) көктүн түзүлүшүн жана материалын аныктоо.

(3) бошотууну тандоо агентин тандоо.

(4) Төшөк тазалоо жана айыктыруу тутумун аныктайт.

(5) Ушул продуктка ылайык, калыңдыгы жана күчкө салым талап кылынат, ар түрдүү материалдарды, мүнөздөмөлөрдү, катмарлардын санын жана катмарларды коюунун ар түрүн аныктайт.

(6) Калыптоо процессинин жол-жоболорун даярдоо.

4. Айнек була

Колго паста калыптоо процессинин маанилүү процесси, тез, так, бирдиктүү, бирдиктүү жайлардын мазмунун, ачык көбүкчөлөргө жетишүү үчүн жакшы операция болушу керек, бул сапатты камсыз кылуу үчүн, эч кандай начар сиңирүү, эч кандай зыян келтирбөө, була-продукт жерине эч кандай зыян келтирүү продукциялар. Ошондуктан, жыпар жыттуу зат жөнөкөй болсо да, өнүмдөрдү жакшы кылуу оңой эмес жана олуттуу кабыл алуу оңой эмес.

(1) Калыңдыгын көзөмөлдөө

Айнек булаПроцесстык процесстеринин бекемделиши жана өндүрүш процесси техникалык көйгөйлөргө туш болуп, өнүмдүн талап кылынган калыңдыгын билсек, анда продуктулардын калыңдыгын жана өзгөчөлүктөрдү колдонгон чайырдын, толтургучтардын мазмунун жана бекемдөөчү материалды аныктоо керек , катмарлардын саны. Андан кийин төмөнкү формулага ылайык анын болжолдуу калыңдыгын эсептөө.

(2) Резиндин дозасын эсептөө

FRP чайыры - бул маанилүү эки ыкма менен эсептесе, маанилүү эки ыкма менен эсептелген параметр.

Чайырдын өлчөмүн эсептөө формуласы боюнча эсептелген, чайырдын суммасын эсептөө формуласы, бирдиктин аймагынын аймагынын массасын жана ага барабар калыңдыгы (катмар)айнекбулакездеме Продукциянын калыңдыгына барабар), сиз FRPде камтылган чайырдын көлөмүн эсептей аласыз

B АВТОРЛОРДУН АВТРОГРАММАСЫ СИЗДИ СИЗДИ СИЗДИ СИЗГЕ СИЗДИ СИЗГЕ СИЗГЕ ЧЫГАРУУ ЖАНА ГРАНТАЦИЯ МАСИМДИН МАЗМУНУН ПРОГРАММАСЫ

(3)Айнекбулакездеме чаптоо системасы

Гелко катмары бар буюмдар, гелькоттор аралашма менен аралаштырылышы мүмкүн эмес, системанын катмарынын жана камырдын ортосундагы булганыч менен кам көрүүчү катмардын булганышына жол бербеши мүмкүн, ошондуктан өнүмдөрдүн сапатына таасирин тийгизбей калат. Гелдин көйнөк катмары менен өркүндөтүлүшү мүмкүнбетимат. Паст системасы айнек жипчелердин сиңирилишине көңүл бурушу керек, адегенде була байлыктын бетинин бети бычактын бетин көтөрүү, андан соң жипчелди төңкөрүштүн ичинде тайпага алмаштырыңыз. Аргинеге бекемделген материалдын биринчи катмары тайпалар менен толугу менен сиңирилип, айрыкча, температура шарттарында колдонула турган айрым өнүмдөр үчүн толугу менен сиңирип кетишин камсыз кылуу өтө маанилүү. Начар сөөк коюу жана начар ламинация гелко катмарынын айланасында аба кетиши мүмкүн, ал эми бул аба жылуулук кеңейтүү учурунда продукцияны айыктыруу жана пайдалануу учурунда аба көбүкчөлөрүнө алып келиши мүмкүн.

Гель пальто катмарына же көктүн бетине же калыпта калыпталган бетке, щетка, чыр-чатак же суфка же суюктук куралы бар калыпталган бет. Диагоналдык тилкелер, ичке кездеме же беттик кийиз, андан кийин түз инструменттер ж.б.) Түздөн-түз жарылып кетиши керек бир эле учурда бекемдөөчү материалдардын көбүрөөк катмарлары. Дизайн тарабынан талап кылынган калыңдыгы үчүн жогорудагы ишти кайталаңыз.

Эгерде продукциянын геометриясы татаал болсо, анда бекемделген материал тегиз эмес, көбүкчөлөрдү алып салуу оңой эмес болсо, анда кайчы жерди кыскартуу үчүн колдонсо болот, аны ар бир катмар керек экендигин белгилей кетүү керек Күчүктүн жоголушуна алып келбеш үчүн, кесилген бөлүктөрү.

Белгилүү бир бурчтун бөлүктөрү үчүн толтура болотАйнек була жана чайыр. Эгерде продукциянын айрым бөлүктөрү салыштырмалуу чоң болсо, анда пайдалануунун талаптарын канааттандыруу үчүн бул аймакта калыбына келтирилген же күчөтүлүшү мүмкүн.

Кездеменин булчу-багытында айырмаланып, анын күчү да айырмаланат. Жетилген багытайнек була кездемесиколдонулган жана жатуунун жолдору процесстин талаптарына ылайык жасалышы керек.

(4) тигүү

Мүмкүн болушунча бир эле жипчелер бир эле катмар, өзүлөрүнүн бир кыйла кесилишинен алыс болуңуз. продуктка коюлган калыңдыгы үчүн чапталганга чейин таң калышат. Жыгылып жатканда, чайыр щетка, роликтер жана көбүк роллер жана аба көбүкчөлөрү сыяктуу шаймандар менен сугарылат.

Эгерде күч талап кылынса, анда продукциянын күчүн камсыз кылуу үчүн, тизенин биргелешкен кездеменин ортосунда биргелешкен кездемеден, туурасы 50 мм болжол менен 50 мм болжол менен 50 мм болжол менен. Ошол эле учурда, ар бир катмардын биргелешкен тизеси мүмкүн болушунча кыйналышы керек.

(3)Колу тууралууofкесилген катмар матs 

Кыскача кесилген материал катары колдонууда материал катары сезилгенде, ал эксплуатациялоо үчүн ар кандай өлчөмдөрдүн ар кандай өлчөмдөрүн колдонсоңуз болот, анткени симпрогноздордун семир-роллору роликтер тайпалардагы көбүкчөлөрдү эске албаганда натыйжалуу болушат. Эгерде андай курал жок болсо жана сиңирилбесе, чайыр чекит щетка ыкмасы менен колдонуу керек болсо, анда бөлүштүрүү бирдиктүү эмес жана калыңдыгы бирдей болбошу керек. Ички терең бурчка коюлган күч-кубаттуу материал, эгерде щетка же сиңирилген роликти тыгызыраак кылуу кыйын болсо, анда аны тегиздөөгө болот жана кол менен кысымга алынышы мүмкүн.

Берилгенде, желим роликаны калыптын бетине колдонууга желимди колдонуңуз, андан кийин кесилген төшөктү кол менен коё бериңиз Кептин желимдеги калыпталган жана жылмакай, андан соң желим роликти колдонуп, бир нече жолу артка жылдырып, желимдин желимдин желимди сыгып, желим кыдырып, желим көбүктүү роликти колдонуп, желим кыдырып, желимдин желимин сыгып ал жер бети жана аба көбүкчөлөрүн агызып, экинчи катмарды желдетүү. Эгер сиз бурчта жолуксаңыз, анда сиз ороп-зонаны жеңилдетүү үчүн, жыпты кол менен айрып салсаңыз болот, ал эми эки кесимдин ортосундагы тизенин болжол менен 50мм.

Көптөгөн буюмдар дагы колдоно алаткесилген жылдыздарЖапония компаниялары барган сайын бир катмарлар бар кездеги катмарлар бар, мисалы, жапон компаниялары балык уулоочу кемени камтыган паста ыкмасын колдонуу - бул FRP өнүмдөрүн жакшы көрсөткүчтөр менен өндүрүү ыкмасы.

(6) Калың дубал менен паста тутуму

8 мм продукттун калыңдыгы бир эле жолу түзүлүшү мүмкүн, ал эми продукциянын калыңдыгы 8 ммден жогору болгондо, бир нече жолу калыптоого бөлүнсө керек, болбосо, жылуулук диссипилиясынан улам, өнүмдүн бузулушуна алып келет, таасирин тийгизет, таасирин тийгизет продукциянын аткарылышы. Бир нече казып алуу менен, биринчи паста айыктыруусунан кийин пайда болгон көмүрлөр жана көбүкчөлөр үчүн пайда болгон буюмдар үчүн пайда болгон, кийинки төшөлгөн төшөктү улантууга чейин. Жалпысынан айтканда, бир калыптануунун калыңдыгы 5ммден ашпашы керек, бирок жылуулук чыгарылышында калың продукцияны калың продукцияларын калыптоо үчүн төмөн, төмөн басаңдаган, бул чайырдын калыңдыгы бир калыпка көтөрүлүшү керек.

Чонкинг Дюцзян курамынын курамындагы Co., Ltd.

Биз менен байланышыңыз:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Тел: +86 023-67853804

Веб:www.frp-cqdj.com