Айнек буласы эң сонун касиеттерге ээ жана көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Ал металлды алмаштыра ала турган органикалык эмес металл эмес материал. Анын жакшы өнүгүү келечегинен улам, ири айнек буласы компаниялары айнек буласынын жогорку өндүрүмдүүлүгүн жана процесстерин оптималдаштыруу боюнча изилдөөлөргө көңүл буруп жатышат.
1 Айнек буласынын аныктамасы
Айнек буласы - металлды алмаштыра алган жана эң сонун көрсөткүчтөргө ээ болгон органикалык эмес металл эмес материалдын бир түрү. Ал сырткы күчтүн таасири менен эриген айнекти булага айландыруу менен даярдалат. Ал жогорку бекемдик, жогорку модуль жана төмөнкү узаруу мүнөздөмөлөрүнө ээ. Ысыкка туруктуулук жана кысылуу, чоң жылуулук кеңейүү коэффициенти, жогорку эрүү температурасы, анын жумшаруу температурасы 550 ~ 750 ℃ чейин жетиши мүмкүн, жакшы химиялык туруктуулук, күйүү оңой эмес, коррозияга туруктуулук сыяктуу белгилүү бир мыкты мүнөздөмөлөргө ээ жана көптөгөн тармактарда кеңири колдонулуп келет.
2 Айнек буласынын мүнөздөмөлөрү
Айнек буласынын эрүү температурасы 680°C, кайноо температурасы 1000°C, ал эми тыгыздыгы 2,4～2,7 г/см3. Созуу күчү стандарттуу абалда 6,3төн 6,9 г/күнгө чейин, ал эми нымдуу абалда 5,4төн 5,8 г/күнгө чейин.Айнек буласы жакшы жылуулукка туруктуулукка ээ жана жылуулук изоляциясын жана отко чыдамдуу материалдарды өндүрүү үчүн ылайыктуу, жакшы изоляциясы бар жогорку сапаттагы изоляциялык материал болуп саналат.
3 Айнек буласынын курамы
Айнек булаларын өндүрүүдө колдонулган айнек башка айнек буюмдарында колдонулган айнектен айырмаланат. Айнек булаларын өндүрүүдө колдонулган айнек төмөнкү компоненттерди камтыйт:
(1)Электрондук айнек,ошондой эле щелочсуз айнек деп да аталат, боросиликат айнегине кирет. Учурда айнек булаларын өндүрүүдө колдонулуп жаткан материалдардын ичинен щелочсуз айнек эң кеңири колдонулат. Щелочсуз айнек жакшы изоляциялык жана механикалык касиеттерге ээ жана негизинен изоляциялык айнек булаларын жана жогорку бекемдиктеги айнек булаларын өндүрүү үчүн колдонулат, бирок щелочсуз айнек органикалык эмес кислотанын коррозиясына туруктуу эмес, ошондуктан ал кислоталуу чөйрөдө колдонууга ылайыктуу эмес. Бизде электрондук айнек барайнек буласынан жасалган айнек, электрондук айнекайнек буласынан токулган айлануу,жана электрондук айнекайнек буласынан жасалган килемче.
(2)C-айнек, ошондой эле орточо щелочтуу айнек деп да аталат. Шелочсуз айнек менен салыштырганда, анын химиялык туруктуулугу жакшыраак жана электрдик жана механикалык касиеттери начар. Дибор трихлоридин орточо щелочтуу айнекке кошууайнек булалуу беттик килемче,коррозияга туруктуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ. Борсуз орто щелочтуу айнек булалары негизинен чыпкалоочу кездемелерди жана ороочу кездемелерди өндүрүүдө колдонулат.
Айнек буласынан кесилген жиптүү килемче
(3)Жогорку бекемдиктеги айнек буласы,Аталышынан көрүнүп тургандай, жогорку бекемдиктеги айнек буласы жогорку бекемдик жана жогорку модулдук мүнөздөмөлөргө ээ. Анын буласынын созулууга туруктуулугу 2800 МПа, бул щелочсуз айнек буласына караганда 25% жогору, ал эми ийкемдүүлүк модулу 86000 МПа, бул E-айнек буласына караганда жогору. Жогорку бекемдиктеги айнек буласынын чыгышы жогорку бекемдик жана жогорку модуль менен бирге жогору эмес, ошондуктан ал көбүнчө аскердик, аэрокосмостук жана спорттук жабдууларда жана башка тармактарда колдонулат жана башка тармактарда кеңири колдонулбайт.
(4)AR айнек буласы, ошондой эле щелочко туруктуу айнек буласы деп да аталат, органикалык эмес була. Шелочко туруктуу айнек буласы жакшы щелочко туруктуулукка ээ жана щелочтуу заттардын дат басышына туруштук бере алат. Ал өтө жогорку серпилгичтик модулуна жана соккуга туруктуулукка, созулууга жана ийилүүгө туруктуулукка ээ. Ошондой эле ал күйбөөчүлүк, үшүккө туруктуулук, температурага жана нымдуулукка туруктуулук, жаракага туруктуулук, өткөрбөөчүлүк, бекем пластикалуулук жана оңой калыптоо мүнөздөмөлөрүнө ээ. Айнек буласы менен бекемделген бетон үчүн кабырга материалы.
4 Айнек булаларын даярдоо
Өндүрүш процессиайнек буласыжалпысынан чийки затты эритип, андан кийин булалоочу иштетүү жүргүзүлөт. Эгерде ал айнек була шарлары же айнек була таякчалары формасында жасала турган болсо, булалоочу иштетүүнү түздөн-түз жүргүзүүгө болбойт. Айнек булалары үчүн үч фибрилляция процесси бар:
Чийүү ыкмасы: негизги ыкма - жипче сымал сопло чийүү ыкмасы, андан кийин айнек таякча чийүү ыкмасы жана эритилген тамчы чийүү ыкмасы;
Борбордон четтөөчү ыкма: барабан менен центрифугалоо, баскычтуу центрифугалоо жана горизонталдуу фарфор диск менен центрифугалоо;
Үйлөө ыкмасы: үйлөө ыкмасы жана сопло менен үйлөө ыкмасы.
Жогорудагы бир нече процесстерди айкалыштырып колдонсо болот, мисалы, тартуу-үйлөө жана башкалар. Кийинки иштетүү булалануудан кийин жүргүзүлөт. Текстиль айнек булаларын кийинки иштетүү төмөнкү эки негизги этапка бөлүнөт:
(1) Айнек булаларын өндүрүүдө, ороодон мурун бириктирилген айнек жипчелери өлчөмүн аныктоо керек, ал эми кыска булалар чогултулуп, тешиктер менен бекитилерден мурун майлоочу зат менен чачыратылышы керек.
(2) Андан ары иштетүү, кыска айнек буласынын жана кысканын абалына жарашаайнек буласынан жасалган көчмө төмөнкү кадамдар бар:
①Кыска айнек буласын иштетүү кадамдары:
② Айнек штапель буласын иштетүү кадамдары:
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
Биз менен байланышыңыз:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Тел: +86 023-67853804
Веб:www.frp-cqdj.com
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 13-сентябры
