Көмүртек буласы көмүртектин курамы 95% дан ашык болгон була материалы болуп саналат. Ал эң сонун механикалык, химиялык, электрдик жана башка эң сонун касиеттерге ээ. Ал "жаңы материалдардын падышасы" жана аскердик жана жарандык курулушта жетишсиз болгон стратегиялык материал. "Кара алтын" деп аталат.
Көмүртек буласын өндүрүү линиясы төмөнкүдөй:
Ичке көмүртек буласы кантип жасалат?
Көмүртек буласын өндүрүү технологиясы бүгүнкү күнгө чейин өнүгүп, жетилди. Көмүртек буласынан жасалган композиттик материалдардын тынымсыз өнүгүшү менен, ал жашоонун бардык тармактарында, айрыкча авиация, автомобиль, темир жол, шамал энергиясы менен иштеген бычактардын күчтүү өсүшү жана анын кыймылдаткыч күчү болгон көмүртек буласы өнөр жайынын өнүгүшү тарабынан барган сайын популярдуу болуп баратат. Келечектер андан да кеңири.
Көмүртек буласы өнөр жай чынжырын жогорку жана төмөнкү деп бөлүүгө болот. Жогорку деп көбүнчө көмүртек буласына тиешелүү материалдарды өндүрүүнү айтат; төмөнкү деп көбүнчө көмүртек буласын колдонуу компоненттерин өндүрүүнү айтат. Жогорку жана төмөнкү агымдардын ортосундагы компаниялар аларды көмүртек буласын өндүрүү процессиндеги жабдууларды жеткирүүчүлөр катары эсептеши мүмкүн. Сүрөттө көрсөтүлгөндөй:
Көмүртек буласы өнөр жай чынжырынын жогорку бөлүгүндө чийки жибектен баштап көмүртек буласына чейинки бүтүндөй процесс кычкылдандыруучу мештер, көмүртектөөчү мештер, графиттештирүүчү мештер, беттик иштетүү жана өлчөмдөрдү аныктоо сыяктуу процесстерден өтүшү керек. Буланын түзүлүшүндө көмүртек буласы басымдуулук кылат.
Көмүртек буласы өнөр жай чынжырынын жогорку агымы мунай химиялык өнөр жайына таандык жана акрилонитрил негизинен чийки мунайды кайра иштетүү, крекинг, аммиакты кычкылдандыруу ж.б. аркылуу алынат; Полиакрилонитрил прекурсор буласы, көмүртек буласы прекурсор буласын алдын ала кычкылдандыруу жана көмүртектөө жолу менен алынат, ал эми көмүртек буласынын композиттик материалы колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн көмүртек буласын жана жогорку сапаттагы чайырды иштетүү жолу менен алынат.
Көмүртек буласын өндүрүү процесси негизинен чийүүнү, чиймени, турукташтырууну, көмүрлөштүрүүнү жана графиттештирүүнү камтыйт. Сүрөттө көрсөтүлгөндөй:
Чийме:Бул көмүртек буласын өндүрүү процессиндеги биринчи кадам. Ал негизинен чийки затты булаларга бөлөт, бул физикалык өзгөрүү. Бул процессте айлануучу суюктук менен коагуляция суюктугунун ортосунда масса алмашуу жана жылуулук алмашуу, акырында PAN чөкмөсү жүрөт. Жипчелер гель түзүлүшүн түзөт.
Чийме түзүү:багытталган булалардын созулуш эффектиси менен бирге иштеши үчүн 100дөн 300 градуска чейинки температура талап кылынат. Бул ошондой эле PAN булаларын жогорку модулда, жогорку арматурада, тыгыздоодо жана өркүндөтүүдөгү негизги кадам болуп саналат.
Туруктуулук:Термопластикалык PAN сызыктуу макромолекулярдык чынжыр 400 градуста ысытуу жана кычкылдануу ыкмасы менен пластик эмес ысыкка чыдамдуу трапеция сымал түзүлүшкө айландырылат, ошондуктан ал жогорку температурада эрибейт жана күйбөйт, була формасын сактайт жана термодинамика туруктуу абалда болот.
Көмүрлөштүрүү:1000ден 2000 градуска чейинки температурада PANдагы көмүртек эмес элементтерди кууп чыгып, акырында 90% дан ашык көмүртек курамы бар турбостраттык графит түзүлүшүнө ээ көмүртек булаларын алуу зарыл.
Көмүртек буласынан жасалган кездеме
Графиттештирүү: Аморфтук жана турбостратикалык көмүртектелген материалдарды үч өлчөмдүү графит структураларына айландыруу үчүн 2000ден 3000 градуска чейинки температура талап кылынат, бул көмүртек булаларынын модулун жакшыртуунун негизги техникалык чарасы болуп саналат.
Чийки жибек өндүрүү процессинен даяр продукцияга чейинки көмүртек буласынын деталдуу процесси, PAN чийки жибеги мурунку чийки жибек өндүрүү процесси менен өндүрүлөт. Зым бергичтин нымдуу ысыгы менен алдын ала тартылгандан кийин, ал чийүүчү машина тарабынан алдын ала кычкылдандыруу мешине ырааттуу түрдө өткөрүлүп берилет. Алдын ала кычкылдандыруу мешинин тобунда ар кандай градиенттик температурада бышырылгандан кийин, кычкылданган булалар, башкача айтканда, алдын ала кычкылданган булалар пайда болот; алдын ала кычкылданган булалар орто температурадагы жана жогорку температурадагы көмүртектештирүү мештеринен өткөндөн кийин көмүртек булаларына айланат; андан кийин көмүртек буласы продуктуларын алуу үчүн көмүртек буласы акыркы беттик иштетүүгө, өлчөмдөөгө, кургатууга жана башка процесстерге дуушар болот. . Үзгүлтүксүз зым берүү жана так башкаруу процесси, кандайдыр бир процесстеги кичинекей көйгөй туруктуу өндүрүшкө жана акыркы көмүртек буласы продуктунун сапатына таасир этет. Көмүртек буласын өндүрүү узак процесстик агымга, көптөгөн техникалык негизги пункттарга жана жогорку өндүрүштүк тоскоолдуктарга ээ. Бул бир нече дисциплиналардын жана технологиялардын интеграциясы.
Жогоруда көмүртек буласын өндүрүү жөнүндө сөз болуп жатат, келгиле, көмүртек буласынан жасалган кездеме кантип колдонулаарын карап көрөлү!
Көмүртек буласынан жасалган кездеме буюмдарын иштетүү
1. Кесүү
Препрег муздак сактоочу жайдан минус 18 градуста алынат. Ойготкондон кийин, биринчи кадам - автоматтык кесүүчү машинадагы материалдын схемасына ылайык материалды так кесүү.
2. Жол төшөө
Экинчи кадам - төшөөчү аспапка алдын ала даярдалган материалдарды төшөө жана долбоордун талаптарына ылайык ар кандай катмарларды төшөө. Бардык процесстер лазердик позициялоо астында жүргүзүлөт.
3. Формалоо
Автоматташтырылган иштетүүчү робот аркылуу, преформа кысуу менен калыптоо үчүн калыптоочу машинага жөнөтүлөт.
4. Кесүү
Формалангандан кийин, даяр бөлүктүн өлчөмдүк тактыгын камсыз кылуу үчүн кесүү жана тешиктерди тазалоонун төртүнчү этабы үчүн кесүүчү роботтун жумушчу станциясына жөнөтүлөт. Бул процессти CNCде да колдонсо болот.
5. Тазалоо
Бешинчи кадам - тазалоочу станцияда кургак муз менен тазалоону жүргүзүү, бул бөлүп чыгаруучу агентти алып салуу үчүн, бул кийинки желим каптоо процесси үчүн ыңгайлуу.
6. Желим
Алтынчы кадам - желимдөөчү робот станциясына конструкциялык желимди сүйкөө. Желимдөө абалы, желимдин ылдамдыгы жана желимдин чыгышы так жөнгө салынат. Металл бөлүктөр менен туташуунун бир бөлүгү кадалган, ал кадалган станцияда жүргүзүлөт.
7. Жыйноо текшерүүсү
Желим сүйкөлгөндөн кийин, ички жана тышкы панелдер чогултулат. Желим кургагандан кийин, ачкыч тешиктердин, чекиттердин, сызыктардын жана беттердин өлчөмдүк тактыгын камсыз кылуу үчүн көк жарыкты аныктоо жүргүзүлөт.
Көмүртек буласын иштетүү кыйыныраак
Көмүртек буласы көмүртек материалдарынын күчтүү созулууга жана булалардын жумшак иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнө ээ. Көмүртек буласы - эң сонун механикалык касиеттерге ээ жаңы материал. Мисал катары көмүртек буласын жана биздин кадимки болотту алалы, көмүртек буласынын бекемдиги 400дөн 800 МПага чейин, ал эми кадимки болоттун бекемдиги 200дөн 500 МПага чейин. Катуулугун карасак, көмүртек буласы менен болот негизинен окшош жана алардын ортосунда эч кандай айкын айырмачылык жок.
Көмүртек буласынын бекемдиги жогору жана салмагы жеңил, ошондуктан көмүртек буласын жаңы материалдардын падышасы деп атоого болот. Ушул артыкчылыгынан улам, көмүртек буласы менен бекемделген композиттерди (CFRP) иштетүүдө матрица жана булалар татаал ички өз ара аракеттенүүгө ээ болуп, алардын физикалык касиеттерин металлдардыкынан айырмалайт. CFRP тыгыздыгы металлдардыкына караганда бир топ кичине, ал эми бекемдиги көпчүлүк металлдарга караганда жогору. CFRP бир тектүү эместигинен улам, буланын жулунуп кетиши же матрица буласынын ажырашы көп учурда иштетүү учурунда пайда болот; CFRP жогорку ысыкка туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ, бул аны иштетүү учурунда жабдууларга көбүрөөк талап кылат, ошондуктан өндүрүш процессинде көп өлчөмдө кесүүчү жылуулук пайда болот, бул жабдуулардын эскириши үчүн олуттуураак.
Ошол эле учурда, аны колдонуу чөйрөсүнүн тынымсыз кеңейиши менен, талаптар барган сайын татаалдашып, материалдардын колдонулушуна жана CFRP сапат талаптарына талаптар барган сайын катаалдашып, кайра иштетүү баасынын жогорулашына алып келет.
Көмүртек буласынан жасалган такталарды иштетүү
Көмүртек буласынан жасалган такта кургатылгандан жана калыптангандан кийин, тактык талаптары же чогултуу муктаждыктары үчүн кесүү жана бургулоо сыяктуу кийинки иштетүүлөр талап кылынат. Кесүү процессинин параметрлери жана кесүү тереңдиги сыяктуу бирдей шарттарда, ар кандай материалдардан, өлчөмдөрдөн жана формалардан куралдарды жана бургуларды тандоо ар кандай таасирлерге алып келет. Ошол эле учурда, шаймандардын жана бургулардын күчү, багыты, убактысы жана температурасы сыяктуу факторлор да иштетүүнүн натыйжаларына таасир этет.
Кийинки иштетүү процессинде алмаз каптамасы жана катуу карбид бургу учу бар курч аспапты тандап көрүңүз. Аспаптын жана бургу учунун эскирүүгө туруктуулугу иштетүүнүн сапатын жана аспаптын иштөө мөөнөтүн аныктайт. Эгерде аспап жана бургу учу жетиштүү курч болбосо же туура эмес колдонулса, ал эскирүүнү тездетип, буюмдун иштетүү баасын жогорулатып гана тим болбостон, пластинага зыян келтирип, пластинанын формасына жана өлчөмүнө, ошондой эле пластинадагы тешиктердин жана оюктардын өлчөмдөрүнүн туруктуулугуна таасир этет. Материалдын катмарлуу айрылышына же ал тургай блоктордун кулашына алып келет, натыйжада бүтүндөй тактайдын сынышына алып келет.
Бургулоо учурундакөмүртек буласынын барактары, ылдамдык канчалык тез болсо, натыйжасы ошончолук жакшы болот. Бургулоочу учтарды тандоодо, PCD8 беттик четиндеги бургулоочу учтун уникалдуу дизайны көмүртек буласынын баракчаларына көбүрөөк ылайыктуу, ал көмүртек буласынын баракчаларына жакшыраак кирип, бөлүкчөлөрдүн бөлүнүп кетүү коркунучун азайтат.
Калың көмүртек буласынан жасалган барактарды кесүүдө, сол жана оң спираль сызыктары бар эки миздүү кысуучу фрезерлөөчү кескичти колдонуу сунушталат. Бул курч кесүүчү миздин үстүнкү жана астыңкы спираль учтары бар, бул кесүү учурунда аспаптын октук күчүн өйдө-ылдый тең салмактайт, натыйжада кесүү күчү материалдын ички тарабына багытталат, ошентип кесүү шарттары туруктуу болот жана материалдын бөлүкчөлөрүнүн пайда болушун басаңдатат. "Ананас кыры" фрезерлөөчү станоктун үстүнкү жана астыңкы ромб сымал четтеринин дизайны көмүртек буласынан жасалган барактарды натыйжалуу кесе алат. Анын терең чип флейтасы кесүү процессинде чиптердин бөлүнүп чыгышы аркылуу көп кесүүчү жылуулукту алып салат, бул көмүртек буласынын барак касиеттерине зыян келтирбөө үчүн.
01 Үзгүлтүксүз узун була
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Көмүртек буласын өндүрүүчүлөрдүн эң кеңири таралган продукт формасы болгон байлам миңдеген монофиламенттерден турат, алар буралуу ыкмасына жараша үч түргө бөлүнөт: NT (Эч качан буралбаган, буралбаган), UT (Буралбаган, буралбаган), TT же ST (Буралган, буралган), алардын ичинен NT эң көп колдонулган көмүртек буласы.
Негизги колдонмо:Негизинен CFRP, CFRTP же C/C курама материалдары сыяктуу курама материалдар үчүн колдонулат жана колдонуу талааларына учак/аэрокосмостук жабдуулар, спорттук товарлар жана өнөр жай жабдууларынын тетиктери кирет.
02 Степлер буласынан жасалган жип
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Кыска булалуу жиптер үчүн кыска булалуу жип, жалпы максаттагы чайыр негизиндеги көмүртек булалары сыяктуу кыска көмүртек булаларынан ийрилген жиптер, адатта, кыска була түрүндөгү буюмдар болуп саналат.
Негизги колдонулуштары:жылуулук изоляциялоочу материалдар, сүрүлүүгө каршы материалдар, C/C курама бөлүктөрү ж.б.
03 Көмүртек буласынан жасалган кездеме
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Ал үзгүлтүксүз көмүртек буласынан же көмүртек буласынан ийрилген жиптен жасалат. Токуу ыкмасына ылайык, көмүртек буласынан жасалган кездемелерди токулган кездемелерге, токулган кездемелерге жана токулбаган кездемелерге бөлүүгө болот. Учурда көмүртек буласынан жасалган кездемелер көбүнчө токулган кездемелер болуп саналат.
Негизги колдонмо:Үзгүлтүксүз көмүртек буласы сыяктуу эле, негизинен CFRP, CFRTP же C/C курама материалдары сыяктуу курама материалдарда колдонулат жана колдонуу талааларына учак/аэрокосмостук жабдуулар, спорттук товарлар жана өнөр жай жабдууларынын тетиктери кирет.
04 көмүртек буласынан өрүлгөн кур
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Ал көмүртек буласынан жасалган кездеменин бир түрүнө кирет, ал үзгүлтүксүз көмүртек буласынан же көмүртек буласынан ийрилген жиптен токулган.
Негизги колдонулушу:Негизинен чайыр негизиндеги арматуралык материалдар үчүн, айрыкча түтүкчөлүү буюмдарды өндүрүү жана кайра иштетүү үчүн колдонулат.
05 Майдаланган көмүртек буласы
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Көмүртек буласынан ийрилген жиптин концепциясынан айырмаланып, ал адатта үзгүлтүксүз көмүртек буласынан майдаланган иштетүү аркылуу даярдалат жана буланын майдаланган узундугу кардардын муктаждыктарына жараша кесилиши мүмкүн.
Негизги колдонулуштары:Адатта, пластмассанын, чайырдын, цементтин ж.б. аралашмасы катары колдонулат, матрицага аралаштыруу менен механикалык касиеттерин, эскирүүгө туруктуулугун, электр өткөрүмдүүлүгүн жана ысыкка туруктуулугун жакшыртууга болот; акыркы жылдары 3D басып чыгаруу көмүртек буласынын композиттериндеги арматуралык булалар көбүнчө майдаланган көмүртек булалары болуп саналат.
06 Көмүртек буласын майдалоо
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Көмүртек буласы морт материал болгондуктан, аны майдалагандан кийин, башкача айтканда, көмүртек буласын майдалап, порошок түрүндөгү көмүртек буласы материалына даярдоого болот.
Негизги колдонмо:майдаланган көмүртек буласына окшош, бирок цемент арматурасында сейрек колдонулат; адатта матрицанын механикалык касиеттерин, эскирүүгө туруктуулугун, электр өткөрүмдүүлүгүн жана ысыкка туруктуулугун жакшыртуу үчүн пластик, чайыр, резина ж.б. кошулма катары колдонулат.
07 Көмүртек буласынан жасалган төшөк
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Негизги формасы - кийиз же төшөк. Алгач кыска булалар механикалык тарактоо жана башка ыкмалар менен катмарланат, андан кийин ийне менен тешүү жолу менен даярдалат; ошондой эле көмүртек буласынан токулган эмес кездеме деп да аталат, ал көмүртек буласынан токулган кездеменин бир түрү болуп саналат.Негизги колдонулуштары:жылуулук изоляциялоочу материалдар, калыпка салынган жылуулук изоляциялоочу материалдын негиздери, ысыкка чыдамдуу коргоочу катмарлар жана коррозияга чыдамдуу катмардын негиздери ж.б.
08 Көмүртек буласынан жасалган кагаз
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Ал көмүртек буласынан кургак же нымдуу кагаз жасоо ыкмасы менен даярдалат.
Негизги колдонулуштары:антистатикалык плиталар, электроддор, динамик конустары жана жылытуучу плиталар; акыркы жылдары жаңы энергиялуу унаа аккумуляторунун катоддук материалдары ж.б. популярдуу колдонулуп келет.
09 Көмүртек буласын алдын ала даярдоо
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:көмүртек буласы сиңирилген термосет чайырынан жасалган жарым-жартылай катууланган аралык материал, ал эң сонун механикалык касиеттерге ээ жана кеңири колдонулат; көмүртек буласы препрегинин туурасы иштетүүчү жабдуулардын өлчөмүнө жараша болот, ал эми жалпы мүнөздөмөлөргө 300 мм, 600 мм жана 1000 мм туурасындагы препрег материалы кирет.
Негизги колдонмо:учак/аэрокосмостук жабдуулар, спорттук товарлар жана өнөр жай жабдуулары ж.б.
010 көмүртек буласынан жасалган композиттик материал
Продукциянын өзгөчөлүктөрү:Термопластикалык же термосеткалык чайырдан жасалган инъекциялык калыптоо материалы көмүртек буласы менен аралаштырылып, аралашмага ар кандай кошулмалар жана майдаланган булалар кошулуп, андан кийин кошулмалоо процессинен өтөт.
Негизги колдонмо:Материалдын эң сонун электр өткөрүмдүүлүгүнө, жогорку катуулугуна жана жеңил салмагына таянып, ал негизинен жабдуулардын корпустарында жана башка буюмдарда колдонулат.
Биз ошондой эле өндүрөбүзстекловолокно түз көчүү,айнек буласынан жасалган төшөктөр, айнек буласы, жанаайнек буласынан токулган айлануу.
Биз менен байланышыңыз:
Телефон номери: +8615823184699
Телефон номери: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 1-июну
