жаңылыктар

Композиттик материалдар бардык бекемдөөчү була жана пластикалык материал менен айкалышкан. Композиттик материалдарда чайырдын ролу өтө маанилүү. Чайыр тандоо мүнөздүү процесстин бир катар параметрлерин, кээ бир механикалык касиеттерин жана функционалдуулугун (жылуулук касиеттери, күйгүзүү, Экологиялык туруктуулук ж.б.) аныктайт, чайырдын касиеттери да композиттик материалдардын механикалык касиеттерин түшүнүүдө негизги фактор болуп саналат. Чайыр тандалганда, процесстердин диапазонун жана композиттин касиеттерин аныктоочу терезе автоматтык түрдө аныкталат. Термостативдүү чайыр – жакшы даярдалгандыктан чайыр матрицалык композиттер үчүн кеңири колдонулган чайыр түрү. Термосеталык чайырлар бөлмө температурасында дээрлик суюк же жарым катуу болуп саналат жана концептуалдык жактан алар акыркы абалындагы термопластикалык чайырга караганда термопластикалык чайырды түзгөн мономерлерге көбүрөөк окшош. Термосфералык чайырларды айыктыруудан мурун, аларды ар кандай формада иштетүүгө болот, бирок айыктыруучу агенттерди, демилгечилерди же жылуулукту колдонуп айыктыргандан кийин, аларды кайра калыптандырууга болбойт, анткени айыктыруу учурунда химиялык байланыштар пайда болуп, чакан молекулалар үч өлчөмдүү кайчылаш байланыштарга айланат. жогорку молекулярдык салмагы менен катуу полимерлер.

Термостатуучу чайырлардын көптөгөн түрлөрү бар, көбүнчө фенолдук чайырлар колдонулат,эпоксиддик чайырлар, бис-ат чайырлары, винил чайырлары, фенолдук чайырлар жана башкалар.

(1) Фенолдук чайыр - жакшы адгезиясы, жакшы жылуулукка туруктуулугу жана айыктыруудан кийин диэлектрдик касиеттери бар эрте термосерттүү чайыр жана анын көрүнүктүү өзгөчөлүктөрү - отко чыдамкайлык касиеттери, жылуулукту чыгаруу ылдамдыгы, түтүндүн тыгыздыгы жана күйүү. Бөлүнгөн газ азыраак уулуу. Иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы жана композиттик материалдын компоненттерин калыптоо, ороп коюу, кол менен салуу, чачуу жана пултрузия процесстери аркылуу жасоого болот. Көп сандаган фенолдук чайыр негизиндеги композиттик материалдар жарандык учактардын ички жасалгалоо материалдарында колдонулат.

(2)Эпоксиддик чайыручак конструкцияларында колдонулган алгачкы чайыр матрицасы. Ал материалдардын көп түрдүүлүгү менен мүнөздөлөт. Ар кандай айыктыруучу агенттер жана тездеткичтер бөлмө температурасынан 180 ℃ чейин айыктыруу температурасынын диапазонун ала алышат; ал жогорку механикалык касиеттерге ээ; Жакшы була дал түрү; жылуулук жана нымдуулук каршылык; сонун бекемдик; мыкты өндүрүштүк (жакшы жабуу, орточо чайыр илешкектүүлүгү, жакшы суюктук, басымдуу өткөрүү жөндөмдүүлүгү, ж.б.); ири компоненттеринин жалпы бирге айыктыруу калыптандыруу үчүн ылайыктуу; арзан. Эпоксиддик чайырдын жакшы калыптандыруу процесси жана өзгөчө бекемдиги аны алдыңкы композиттик материалдардын чайыр матрицасында маанилүү орунду ээлейт.

(3)Винил чайырмыкты коррозияга туруктуу чайырлардын бири катары таанылган. Ал көпчүлүк кислоталарга, щелочторго, туз эритмелерине жана күчтүү эриткичтерге туруштук бере алат. Бул кагаз жасоодо, химиялык өнөр жайда, электроникада, мунайзат, сактоо жана ташуу, айлана-чөйрөнү коргоо, кемелер, Automotive Lighting Industry тармактарында кеңири колдонулат. Ал каныкпаган полиэстердин жана эпоксиддүү чайырдын өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан ал эпоксиддик чайырдын эң сонун механикалык касиеттерине жана каныкпаган полиэстердин жакшы процессине ээ. Коррозияга туруштук берүүдөн тышкары, чайырдын бул түрү ысыкка жакшы туруштук берет. Бул стандарттык түрүн, жогорку температуранын түрүн, отко чыдамдуу түрүн, таасирге туруктуу түрүн жана башка түрлөрүн камтыйт. Винил чайырын була менен бекемделген пластмассага (FRP) колдонуу негизинен колду коюуга негизделген, айрыкча антикоррозияга каршы колдонмолордо. SMC өнүктүрүү менен, бул жагынан анын колдонулушу да кыйла байкаларлык.

(4) Модификацияланган бисмалеймиддин чайыры (бисмалеймиддин чайыры деп аталат) жаңы согуштук учактардын курама чайыр матрицасы үчүн талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан. Бул талаптарга төмөнкүлөр кирет: чоң компоненттер жана комплекстүү профилдер 130 ℃ тетиктерди өндүрүү, ж.б. Эпоксиддик чайыр менен салыштырганда, Шуанма чайыры негизинен жогорку нымдуулук жана ысыкка туруктуулук жана жогорку иштөө температурасы менен мүнөздөлөт; кемчилиги эпоксиддик чайыр сыяктуу жакшы эмес жана айыктыруу температурасы жогору (185 ℃ден жогору) жана 200 ℃ температураны талап кылат. Же 200 ℃ жогору температурада узак убакыт бою.
(5) Цианид (qing diacoustic) эфир чайырынын диэлектрдик туруктуулугу төмөн (2,8 ~ 3,2) жана өтө кичинекей диэлектрдик жоготуу тангенси (0,002 ~ 0,008), айнек өтүү температурасы жогору (240 ~ 290 ℃), аз кичирейүү, нымдуулуктун сиңүүсү, эң сонун механикалык касиеттери жана байланыш касиеттери, ж.б., ал эпоксиддик чайырга окшош иштетүү технологиясына ээ.
Азыркы учурда, цианат чайырлары негизинен үч аспектиде колдонулат: жогорку ылдамдыктагы санариптик жана жогорку жыштыктагы, жогорку эффективдүү толкун өткөрүүчү структуралык материалдар жана аэрокосмостук өнөр жай үчүн жогорку натыйжалуу структуралык композиттик материалдар үчүн басылган схемалар.

Жөнөкөй сөз менен айтканда, эпоксиддик чайыр, эпоксиддик чайырдын иштеши синтез шарттарына гана байланыштуу эмес, ошондой эле негизинен молекулалык түзүлүшкө да көз каранды. Эпоксиддик чайырдагы глицидил тобу ийкемдүү сегмент болуп саналат, ал чайырдын илешкектүүлүгүн азайтып, процесстин натыйжалуулугун жакшыртат, бирок ошол эле учурда айыктырылган чайырдын ысыкка туруктуулугун төмөндөтөт. Айыккан эпоксиддик чайырлардын жылуулук жана механикалык касиеттерин жакшыртуунун негизги ыкмалары болуп кайчылаш байланыштын тыгыздыгын жогорулатуу жана катуу структураларды киргизүү үчүн төмөнкү молекулярдык салмак жана көп функциялуулугу саналат. Албетте, катуу структураны киргизүү эригичтигинин төмөндөшүнө жана илешкектүүлүгүнүн жогорулашына алып келет, бул эпоксиддик чайыр процессинин натыйжалуулугун төмөндөтөт. Эпоксиддик чайыр системасынын температурага туруктуулугун кантип жакшыртуу керек - бул абдан маанилүү аспект. Чайырдын жана айыктыруучу агенттин көз карашынан алганда, функционалдык топтор канчалык көп болсо, кайчылаш тыгыздыгы ошончолук чоң болот. Tg канчалык жогору. Өзгөчө операция: Көп функционалдуу эпоксид чайырын же айыктыруучу агентти колдонуңуз, жогорку тазалыктагы эпоксиддик чайырды колдонуңуз. Көбүнчө колдонулган ыкма жакшы эффект жана арзан баага ээ болгон айыктыруу системасына о-метил ацетальдегид эпоксидинин белгилүү бир бөлүгүн кошуу болуп саналат. Орточо молекулярдык масса канчалык чоң болсо, молекулалык салмактын бөлүштүрүлүшү ошончолук тар жана Tg ошончолук жогору болот. Өзгөчө операция: Көп функциялуу эпоксиддик чайырды же айыктыруучу агентти же салыштырмалуу бирдей молекулалык салмак бөлүштүрүүчү башка ыкмаларды колдонуңуз.

Композиттик матрица катары колдонулуучу жогорку натыйжалуу чайыр матрицасы катары анын ар кандай касиеттери, мисалы, иштетүүгө жөндөмдүүлүгү, термофизикалык касиеттери жана механикалык касиеттери практикалык колдонмолордун муктаждыктарына жооп бериши керек. Чайырдын матрицасын өндүрүүгө эриткичтерде эригичтиги, эритмелердин илешкектүүлүгү (суюктук) жана илешкектүүлүктүн өзгөрүшү, гелдин убактысынын температурага жараша өзгөрүшү (процесс терезеси) кирет. Чайырдын формуласынын курамы жана реакциянын температурасын тандоо химиялык реакциянын кинетикасын (айыгуу ылдамдыгы), химиялык реологиялык касиеттерин (илешкектүүлүк-температурага каршы) жана химиялык реакциянын термодинамикасын (экзотермикалык) аныктайт. Ар кандай процесстер чайырдын илешкектүүлүгүнө ар кандай талаптарга ээ. Жалпысынан айтканда, орогуч процесси үчүн чайырдын илешкектүүлүгү жалпысынан 500cPs тегерегинде болот; пултрузия процесси үчүн чайырдын илешкектүүлүгү 800 ~ 1200cPs тегерегинде; вакуумдук киргизүү процесси үчүн чайырдын илешкектүүлүгү жалпысынан 300cPs тегерегинде, ал эми RTM процесси жогору болушу мүмкүн, бирок Жалпысынан алганда, ал 800cPs ашпайт; препрег процесси үчүн илешкектүүлүк салыштырмалуу жогору болушу керек, жалпысынан 30000~50000cPs. Албетте, бул илешкектүүлүк талаптары процесстин, жабдуулардын жана материалдардын касиеттерине байланыштуу жана статикалык эмес. Жалпысынан алганда, температура жогорулаган сайын чайырдын илешкектүүлүгү төмөнкү температура диапазонунда төмөндөйт; бирок, температура жогорулаган сайын чайырдын айыктыруу реакциясы да уланат, кинетикалык жактан алганда, температура Реакция ылдамдыгы ар бир 10℃ жогорулаган сайын эки эсеге көбөйөт жана бул жакындоо реактивдүү чайыр системасынын илешкектүүлүгү 10 градуска чейин жогорулаганда баалоо үчүн дагы эле пайдалуу. белгилүү бир критикалык илешкектүүлүк чекити. Мисалы, илешкектүүлүгү 200cPs болгон чайыр системасынын 100℃ температурада илешкектүүлүгүн 1000cPs чейин жогорулатуу үчүн 50 мүнөт талап кылынат, андан кийин ошол эле чайыр тутумунун баштапкы илешкектүүлүгүн 110℃де 200cPsтен 1000cPs чейин жогорулатуу үчүн талап кылынган убакыт. болжол менен 25 мүнөт. Процесстин параметрлерин тандоодо илешкектүүлүк жана гел убактысы толугу менен эске алынышы керек. Мисалы, вакуумдук киргизүү процессинде, иштөө температурасындагы илешкектүүлүк процесс талап кылган илешкектүүлүк диапазонунда болушун камсыз кылуу керек жана бул температурада чайырдын идиштин иштөө мөөнөтү чайырды камсыз кылуу үчүн жетиштүү узун болушу керек. импорттоого болот. Жыйынтыктап айтканда, инъекция процессинде чайырдын түрүн тандоодо гел чекити, толтуруу убактысы жана материалдын температурасы эске алынышы керек. Башка процесстерде да ушундай абал бар.

Формалоо процессинде тетиктин (форманын) өлчөмү жана формасы, арматуранын түрү жана процесстин параметрлери процесстин жылуулук берүү ылдамдыгын жана масса алмашуу процессин аныктайт. Чайыр химиялык байланыштардын пайда болушунан пайда болгон экзотермикалык жылуулукту айыктырат. Убакыттын бирдигинде көлөм бирдигинде канчалык көп химиялык байланыш түзүлсө, ошончолук көп энергия бөлүнүп чыгат. Чайырлардын жана алардын полимерлеринин жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициенттери жалпысынан кыйла төмөн. Полимерлөө учурунда жылуулуктун алынуу ылдамдыгы жылуулукту пайда кылуу ылдамдыгына дал келбейт. Жылуулуктун бул кошумча өлчөмдөрү химиялык реакциялардын тез ылдамдыкта жүрүшүнө алып келет, натыйжада бул өзүн-өзү тездетүүчү реакция акыры стресстин бузулушуна же бөлүктүн бузулушуна алып келет. Бул чоң калыңдыктагы композиттик тетиктерди өндүрүүдө көбүрөөк байкалат жана айыктыруу процессинин жолун оптималдаштыруу өзгөчө маанилүү. Алдын ала айыктыруу процессинин жогорку экзотермикалык ылдамдыгынан келип чыккан жергиликтүү "температуранын ашып кетиши" көйгөйү жана глобалдык процесс терезеси менен жергиликтүү процесс терезесинин ортосундагы абалдын айырмасы (мисалы, температуранын айырмасы) айыктыруу процессин кантип көзөмөлдөөгө байланыштуу. Бөлүктүн «температурасынын бирдейлиги» (айрыкча бөлүктүн калыңдыгы боюнча), «температуранын бирдейлигине» жетүү үчүн «өндүрүш системасында» кээ бир «бирдик технологиялардын» жайгашуусуна (же колдонулушуна) көз каранды. Жука бөлүктөрү үчүн жылуулуктун чоң көлөмү айлана-чөйрөгө тарай тургандыктан, температура акырын көтөрүлөт, кээде бөлүк толук айыгып кетпейт. Бул учурда кайчылаш байланыш реакциясын, башкача айтканда, үзгүлтүксүз ысытууну аяктоо үчүн көмөкчү жылуулук берүү керек.

Композиттик материалды автоклавсыз түзүү технологиясы салттуу автоклавды түзүү технологиясына салыштырмалуу. Кеңири сөз менен айтканда, автоклав жабдыктарын колдонбогон ар кандай композициялык материалды калыптандыруу ыкмасын автоклавсыз калыптандыруу технологиясы деп атоого болот. . Буга чейин, аэроклавдык эмес калыптоо технологиясын аэрокосмостук чөйрөдө колдонуу негизинен төмөнкү багыттарды камтыйт: автоклавсыз препрег технологиясы, суюк калыптоо технологиясы, препрег кысуу калыптоо технологиясы, микротолкундар менен айыктыруу технологиясы, электрон нурун айыктыруу технологиясы, салмактуу басым суюктугун түзүү технологиясы . Бул технологиялардын арасында OoA (Outof Autoclave) prepreg технологиясы салттуу автоклавды түзүү процессине жакыныраак жана кол менен төшөө жана автоматтык төшөө процессинин пайдубалдарынын кеңири спектрине ээ, ошондуктан ал ишке ашырылышы мүмкүн болгон токулган эмес кездеме катары каралат. чоң масштабда. Автоклавды калыптандыруу технологиясы. Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү композиттик тетиктер үчүн автоклавды колдонуунун маанилүү себеби - препрегге жетиштүү басымды камсыз кылуу, айыктыруу учурунда ар кандай газдын буу басымынан жогору, тешикчелердин пайда болушуна бөгөт коюу жана бул OoA prepreg Технологиянын негизги кыйынчылыгы. жарып өтүшү керек. Бөлүмдүн көзөнөктүүлүгүн вакуум басымы астында башкара алабы жана анын иштеши автоклавда айыктырылган ламинаттын көрсөткүчүнө жетеби, бул OoA prepreg сапатын жана аны калыптандыруу процессин баалоо үчүн маанилүү критерий болуп саналат.

OoA prepreg технологиясынын өнүгүшү биринчи жолу чайырдын өнүгүшүнөн келип чыккан. OoA prepregs үчүн чайырларды иштеп чыгууда үч негизги пункт бар: бири калыптанган бөлүктөрүнүн көзөнөктүүлүгүн көзөмөлдөө, мисалы, айыктыруу реакциясында учуучу заттарды азайтуу үчүн кошумча реакция менен айыктырылган чайырларды колдонуу; экинчиси - айыктырылган чайырлардын иштешин жакшыртуу Автоклав процессинде пайда болгон чайыр касиеттерине, анын ичинде жылуулук жана механикалык касиеттерге жетишүү; үчүнчүсү - препрегтин жакшы өндүрүшкө ээ болушун камсыз кылуу, мисалы, чайырдын атмосфералык басымдын басым градиентинде агып кетишин камсыз кылуу, анын илешкектүүлүгүнүн узак болушун жана бөлмөнүн температурасынын жетиштүү болушун камсыз кылуу жана башкалар. Чийки зат өндүрүүчүлөр конкреттүү долбоорлоо талаптарына жана процесс ыкмаларына ылайык материалдык изилдөө жана иштеп чыгуу. Негизги багыттар төмөнкүлөрдү камтышы керек: механикалык касиеттерин жакшыртуу, тышкы убакытты көбөйтүү, айыктыруу температурасын азайтуу, нымдуулук менен ысыкка туруктуулукту жогорулатуу. Бул аткарууну жакшыртуулардын айрымдары карама-каршы келет. , мисалы, жогорку бекемдик жана төмөнкү температурада айыктыруу. Тең салмактуулукту таап, аны комплекстүү түрдө караш керек!

Чайырды иштеп чыгуудан тышкары, препрегдин өндүрүш ыкмасы да OoA prepregтин тиркемесин өнүктүрүүгө өбөлгө түзөт. Изилдөө нөлдүк көзөнөктүү ламинаттарды жасоо үчүн препрег вакуумдук каналдардын маанилүүлүгүн аныктады. Кийинки изилдөөлөр көрсөткөндөй, жарым-жартылай импрегнирленген препрегтер газ өткөргүчтүгүн натыйжалуу жакшыртат. OoA prepregs чайыр менен жарым сиңирилген, ал эми кургак булалардын чыккан газ үчүн каналдар катары колдонулат. Бөлүктү айыктырууга катышкан газдар жана учуучу заттар акыркы бөлүктүн көзөнөктүүлүгү <1% болгон каналдар аркылуу чыгышы мүмкүн.
Вакуумдук пакеттөө процесси автоклавсыз калыптандыруу (OoA) процессине кирет. Кыскача айтканда, бул калып менен вакуумдук баштыктын ортосуна буюмду мөөр басып, продукцияны компакттуураак жана механикалык касиеттери жакшыраак кылуу үчүн чаң соргуч менен буюмга басым жасаган формалоо процесси. негизги өндүрүш процесси болуп саналат

Биринчиден, релиз агенти же релиз чүпүрөк коюу калыпка (же айнек баракка) колдонулат. Препрег колдонулган препрегтин стандартына ылайык текшерилет, негизинен бетинин тыгыздыгы, чайырдын курамы, учуучу заттар жана препрегтин башка маалыматы. Өлчөмгө чейин препрегти кесиңиз. Кесүүдө жипчелердин багытына көңүл буруңуз. Жалпысынан алганда, жипчелердин багыты четтөө 1 ° аз болушу талап кылынат. Ар бир боштук бирдигин номерлеп, препрег номерин жазыңыз. Кабаттарды төшөөдө катмарлар төшөө жазуу барагында талап кылынган төшөө тартибине так ылайык төшөлүшү керек, ал эми PE пленкасы же релиз кагазы жипчелердин багыты боюнча туташтырылышы керек, ал эми аба көбүктөрү жипчелердин багыты боюнча кууп чыгышат. Скрепер препрегти жайып, катмарлардын ортосундагы абаны кетирүү үчүн мүмкүн болушунча кырып турат. Төшөө учурунда, кээде була багыты боюнча кесилиши керек болгон препреглерди жабыштыруу керек. Жалгаштыруу процессинде бири-бирин кайталоо жана азыраак катмарланууга жетишүү керек, ал эми ар бир катмардын жабыштыруу тигиштери тепкичтүү болушу керек. Жалпысынан, бир багыттуу препрегтин сплайсинг ажырымы төмөнкүдөй. 1мм; өрүлгөн препрегдин бири-бирин жабууга гана уруксат берилет, жабыштырууга болбойт, ал эми капталган туурасы 10 ~ 15 мм. Андан кийин, вакуумдук алдын ала ныктоого көңүл буруңуз, жана алдын ала насостун калыңдыгы ар кандай талаптарга жараша өзгөрөт. максаты компоненттин ички сапатын камсыз кылуу үчүн layup камтылган аба жана prepreg учуучу заттарды чыгаруу болуп саналат. Андан кийин көмөкчү материалдарды төшөө жана вакуумдук каптоо иштери жүрөт. Капты мөөр басуу жана айыктыруу: Акыркы талап - абаны чыгарбоо. Эскертүү: Көп учурда абанын агып чыгуучу жери герметик кошулмасы болуп саналат.

Биз да чыгарабызстекловолокно түз айдоо,стекловолокно мат, стекловолокно тор, жанастекловолокно токулган ровинг.

Биз менен байланышыңыз:

Телефон номери:+8615823184699

Телефон номери: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com