Жаңылыктар

Композитикалык материалдар, бардыгы бекемдөөчү жипчелер менен пластикалык материал менен айкалышат. Композициялык материалдардагы чайырдын ролу өтө маанилүү. Сайинди тандоо мүнөздүү процесстер, кээ бир механикалык касиеттер жана функционалдык мүнөздөмөлөрдү (жылуулук касиеттери, батирлөө, экологиялык каршылыкты ж.б.) курамдык материалдардын механикалык касиеттерин түшүнүүдөгү негизги фактор болуп саналат. Калптар тандалганда, курстун процесстеринин жана касиеттерин аныктаган терезе автоматтык түрдө аныкталат. Термопингдөө резинта, анын нөшөрлүү матрицанын курамына жараша нөшөрлүү найринин түрү, анткени анын жакшы өнөктөштөрүнөн улам. Бөлмө температурасында термоссиялар дээрлик гана суюктук же жарым катуу суюктук жана концептуалдуу түрдө алар акыркы абалда термопластикалык сайондун термопластикалык чайырды түзгөн мономерлерге окшош. Термопретканы айыгып кетерден мурун, алар ар кандай фигураларга алып келиши мүмкүн, бирок бир жолу айыгып кетүүчү агенттерди, демилгечилердин же жылуулукту айыктырууга болбойт, анткени химиялык байланыштарды айыктыруу учурунда пайда болот, анткени чакан молекулалар үч өлчөмдүү кайчылаш байланышкан катуу молекулярдык салмагы бар катуу полерлер.

Көбүнчө феноликалык чайырлар, адатта, колдонулган термососейдин ар кандай түрлөрү бар,Эпокси, бис-жылкы чайыр, Винил калтары, фенолдук чайыр ж.б.

(1) фенолдук чайыр - жакшы чапталган чайыр, жакшы жугуштуу оору, жакшы жылуулукка каршылык көрсөтүү жана диелектриялык касиеттери жана анын өзгөчөлүктөрү эң сонун өзгөчөлүктөрү, эң сонун касиеттери, жылуулукка чыгаруу деңгээли, түтүндүн төмөн тыгыздыгы жана күйүү Чыгарылган газ азыраак уулуу. Продукция жакшы, ал эми курама материалдык компоненттерин калыптоо, ийрүү, колу тууралуу, чачуу жана башкаруу процесстери чыгарып салса болот. Фенилиянын калдыктарына негизделген курама материалдары жарандык учактардын ички участокторунун жасалгалоо материалдары колдонулат.

(2)Epoxy Resinучак структураларында колдонулган эрте чайка матрицасы. Ал ар кандай материалдар менен мүнөздөлөт. Ар кандай айыктыруу агенттери жана ылдамдаткычтар бөлмөнүн температурасынан 180 ℃ чейин айыктыруучу температуранын диапазонун ала алышат; Анын механикалык касиеттери жогору; Жакшы була дал келген түрү; жылуулук жана нымдуулукка каршылык көрсөтүү; мыкты катаалдык; Мыкты өндүрүштүк (жакшы чагылдыруу, чагылдыруу, чагылдыруу, сиңирүү, суюктук, кысымга алуу жөндөмдүүлүгү ж.б.); ири компоненттерди биргелешип тазалоо үчүн ылайыктуу; арзан. Эпокси-чайырдын эң жакшы калыптоо процесси жана эң сонун катаалдыгы Алдыңкы куралдуу курамдуу материалдардын чайыр матрицасында маанилүү позицияны ээлейт.

(3)Vinyl Resinэң сонун датка туруштук чайырлардын бири катары таанылат. Бул көпчүлүк кислоталар, алкалис, туздуу чечимдерди жана күчтүү эриткичтерди туруштук бере алат. Ал кеңири жайылган, химиялык өнөр жай, электроника, мунайды, сактагыч, транспорт, курчап турган чөйрөнү коргоо, кемелер, автомобиль жарык берүүчү индустрия. Ал бейкапар полиэстердин жана эпокситтик маанидеги мүнөздөмөлөргө ээ, ошондуктан анын эпокси касиеттүү касиеттери жана туруктуу эмес полиэстердин жакшы иш-аракеттеринин жакшы иштери бар. Натыйжада, карама-каршылыктын көрүнүктүү каршылыгына кошумча, найзанын бул түрү жылуулукка каршылык бар. Ал стандарттык түргө, жогорку температура түрү, флейм артта калган түрү, таасири каршылык түрү жана башка сортторун камтыйт. Винил-сайинди була бекемдөөчү пластикке (FRP) колдонууга негиз, айрыкча, авторго каршы арыздарда колго берилген. СМКны өнүктүрүү менен, анын буга байланыштуу арызы да байкалат.

(4) Өзгөртүлгөн Бисмаримиддин өзгөрүшү (Бисмарайимиддин салмагы), курама чайыр матрицасы үчүн жаңы согуштук учактардын талаптарына жооп берүү үчүн иштелип чыккан. Бул талаптар төмөнкүлөргө төмөнкүлөр кирет: 130 ℃ Компоненттердин компоненттери, компоненттерди жасоо ж.б.у.с., Шуангма чайырына салыштырганда, компоненттерди өндүрүү жана татаал профилдер. Кемчилиги, өндүрүш эпоксиди азайтуу сыяктуу жакшы эмес, ал эми айыктыруу температурасы жогору (185 ℃ -ҢӨН ЧЫГАРУУ), 200дөн жогору температураны талап кылат. Же 200дөн жогору температурада узак убакытка чейин.
(5) цианид Механикалык касиеттерди жана байланыш касиеттери ж.б.
Азыркы учурда, чыр-чыр-чырак, негизинен, үч аспект боюнча колдонулат: жогорку ылдамдыктагы санариптик жана жогорку ылдамдыктагы, жогорку деңгээлдеги жогорку жыштык жана жогорку деңгээлдеги толкун жана жогорку деңгээлдеги толкундуу структуралык курама материалдар жана жогорку деңгээлдеги структуралык курама материалдар.

Аны жөн гана коюу үчүн, эпоксиди сыпайы, эпокси тайпасынын иши синтездик шарттарга гана байланыштуу эмес, бул, негизинен, молекулярдык түзүлүшкө байланыштуу. Эпоксид калпактагы Глиситил тобу - бул ийкемдүү сегмент, ал жырткычтын илешкектүүлүгүн азайтып, процесстин натыйжалуулугун жогорулатат, бирок бир эле учурда айыгып кеткен сайиндин жылуулукка туруштук берүүсүн азайтат. Ийилген эпокси касиеттеринин жылуулук жана механикалык касиеттерин жогорулатуунун негизги ыкмалары төмөндөтөт, молекулярдык салмагы жана кроссленк тыгыздыгын көбөйтүү жана катуу структураларды киргизүү үчүн молекулярдык салмагы жана көп функционалдуу. Албетте, катаал түзүлүштү киргизүү эригиччилиги жана илешкектүүлүктүн жогорулашына алып келет, бул EPOXIY RECINU РЕГИЦИЯЛЫКТЫН ИШТЕГЕНДИНИНИНИНИНИНИН УРУНДАГЫ ЖӨНҮНДӨГҮ КОЛДОНУУНУН ЧЫГАРЫЛАТ. Эпокси тайманышымдын температурасын көтөрүү канчалык деңгээлде жакшырса болот, өтө маанилүү аспект. Чайырдын жана айыктыруу иш-аракетинин көз карашынан, ошончолук иштин көбүрөөк функционалдык топтору, кризислинг тыгыздыгы ошончолук. TG жогору Конкреттүү операция: көп функционалдуу эпоксиддүү чайырды же айыктыруу агентин колдонуңуз, жогорку тазалык эпокси найрин колдонуңуз. Көбүнчө колдонулган ыкма - О-метил ацетальдэдин эпоксики тетикасына белгилүү бир пропорцияны кошуу, бул жакшы натыйжа берет жана арзан баада болот. Орточо молекулярдык салмагы чоңураак, молекулярдык салмак бөлүштүрүү жана TG жогору. Конкреттүү операция: көп функционалдуу эпоксиалдык селкинчек же салыштырмалуу бирдиктүү бир нече молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен иштөөчү агентти же башка ыкмаларды колдонуңуз.

Курама матрица катары колдонулган жогорку деңгээлдеги резервдик матрица катары, анын ар кандай касиеттери, мисалы, процесстиль, термофизикалык касиеттик касиеттерди, практикалык колдонмолордун муктаждыктарына жооп бериши керек. Найза матрица өндүрүшүн эритмелеринде, илешкектүүлүктүн (флюитеттик) жана илешкектүүлүктү өзгөртүүгө жана илешкектүүлүктү өзгөртүүгө жана гель убактылуу өзгөрүүсү (процесс терезеси) менен өзгөрөт. Реакциянын температурасынын курамы жана реакциянын температурасын тандоо (даба ставкасы), химиялык реологиялык касиеттерин (илешкектүү температура үчүн) жана химиялык реакция термодинамикасы (экзотермикалык). Ар кандай процесстер ар кандай көрүнүштөргө карата ар кандай талаптар бар. Жалпысынан сүйлөө, оромолдоо процесси үчүн, чайырдын илешкектүүлүгү жалпысынан 500 санаалар; Pustrusion жараяны үчүн, чайырдын илешкектүүлүгү 800 ~ 1200CPs тегерегинде; Вакуумду киргизүү процесси үчүн, чайырдын илешкектүүлүгү жалпысынан 300 санда, жана RTM процесси жогору болушу мүмкүн, бирок жалпысынан 800CP ашпашы керек; Препрелке чейинки процесс үчүн илешкектүүлүк салыштырмалуу жогору болушу керек, жалпысынан 3000000CPS болушу керек. Албетте, бул илешкектүүлүктүн талаптары процесстин, жабдуулардын жана материалдардын өзүлөрүнүн касиеттерине байланыштуу жана статикалык эмес. Жалпысынан сүйлөп, температура жогорулаган сайын, чайырдын илешкектүүлүгү төмөн температура диапазонунда төмөндөйт; Бирок, температура жогорулаган сайын, чайырдын айыктыруучу реакциясы, кинетикалык жактан сүйлөө, температура ар бир 10 ℃ 10га чейин реакция ставкасы, ал жакындаштырылган, реактивдүү чайуз системасынын илешкектүүлүгү белгилүү бир критикалык илешкектүү чекит. Мисалы, болжол менен 100CPдин илешкектүүлүгү менен калдыктардын илешкектүүлүгү менен калдыктардын илешкектүүлүгү менен 50 мүнөттүн ичинде 50 мүнөт убакыт талап кылынат, андан кийин бир эле чайырдын тутумуна 200 пайыздан 1000 смпка чейин баштапкы илешкектүүлүктү жогорулатуу үчүн талап кылынган убакыт талап кылынат болжол менен 25 мүнөт. Процесстин параметрлерин тандоо илешкектүүлүктү жана гель убакытты толук карашы керек. Мисалы, вакуумду киргизүү процессинде иштөө температурасында илешкектүүлүк процесстин илешкектүүлүгүнүн чегинде илешкектүүлүктүн чегинде, бул температурада казандын жашоосу азайып кетиши керек импорттоого болот. Тез сайма процессинде чайырдын түрүн тандоо гель чекитин, материалдын температурасын жана температурасын толтурушу керек. Башка процесстер да ушундай жагдайга ээ.

Калыптоо процессинде, бөлүктүн өлчөмү жана формасы (калыпта), бекемделүүнүн түрү жана процесстин параметрлери жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана процесстин массалык өткөрүп берүү жараянын аныктайт. Найза химиялык байланыштардын пайда болушуна байланыштуу экозотермикалык жылуулукту айыктырат. Бирдиктүү бирдиктин көлөмүнө көбүрөөк химиялык байланыштар көбүрөөк энергия чыгарылат. Чайырдын жана алардын полимерлеринин жылуулук өткөрүү коэффициенттери көбүнчө төмөн. Полимеризация учурунда жылуулук алып салуу ылдамдыгы жылуулук муунга дал келбейт. Жылуулук үчүн бул өсүш реакцияларга себеп болот, натыйжада ал өзүн-өзү тез ылдамдатуучу реакция акыры стресстин бузулушуна же деградациясына алып келет. Бул чоң калыңдык курама бөлүктөрүн өндүрүүдө белгилүү бир көрүнүш жана айыктыруу процессин оптималдаштыруу үчүн өзгөчө маанилүү. Жергиликтүү "температуранын ашыкча" көйгөйү Препре-курттун жогорку экотермикалык деңгээли жана мамлекеттик айырмачылыкты (температура айырмасы) жана жергиликтүү процесс терезесинин ортосундагы айырмачылык менен жергиликтүү процесстин терезесинин ортосундагы, жергиликтүү процесстин терезесинин айыгып кетишинен улам келип чыгат. "Температура бир түрү" (айрыкча, калыңдыгы үчүн) "температуранын бир түрдүүлүгүнө" жетишүү үчүн, "Өндүрүш тутумунун" бирдиктүү технологияларынын (же өтүнмөсүнө) көз каранды. Ичке бөлүктөр үчүн, анткени чоңураак жылуулук айлана-чөйрөгө таркатылат, температура акырын көтөрүлөт, кээде бир бөлүгү толугу менен айыгып кетпейт. Азыркы учурда көмөкчү жылуулукту кайчылаш реакцияны, башкачаак жылытуу үчүн, башка жылытуу үчүн колдонулушу керек.

Автоклав эмес формадагы курама материалдар салттуу автоклав технологиясына салыштырмалуу. Аутоклав шаймандарын колдонбогон кандайдыр бир курама материалдарды түзүүчү ыкма, автоклав шаймандарын колдонбойт. . Учурда аэрозоса талаасында автокрадалык эмес технологияларды колдонуу, негизинен төмөнкү багыттарды камтыйт: автоклавдык технологиялар, суюктук эмес технология, экспротолияга негизделген технология технологиясы . Ушул технологиялардын арасында Оой (сырткы автоклав) Препред Технологияны түзүүчү процесске жакын, жана ар кандай колдонмо жана автоматтык түрдө басуу процесстеринин кеңири чөйрөсү бар ири масштабда. Autoclave Forming Technology. Аткаруу үчүн автоклавды колдонуунун маанилүү себеби, айыктыруу учурунда кандайдыр бир газдын кысымына алдырууга, тешикчелерди түзүүгө тыюу салуу үчүн жетиштүү басым жасоонун маанилүү себеби, ал эми бул технологиянын негизги кыйынчылыгын ишке ашыруу башташы керек. Вакуумдун басымы астында бир бөлүктүн басымы менен башкарылса болобу, анын натыйжалуулугу Autoclave айыгып кеткен ламинатынын аткарылышына жетиши мүмкүнбү, Ооа алдын-ала даярдануунун сапатын жана анын калыптоо процессинин сапатын баалоо үчүн маанилүү критерий болуп саналат.

OOA Препрег технологиясынын өнүгүшү, алгач чайырдын өнүгүшүнөн келип чыккан. OOA Препреглеринин өзгөрүшүнүн үч негизги пункту бар: бир-биринин көңдөйлөрүн, мисалы, реакциядан тазаланган чайырларды ачуу реакциясын айыктыруу реакциясын азайтуу үчүн; Экинчиси - аутоклав процесси, анын ичинде жылуулук касиеттери жана механикалык касиеттери менен түзүлгөн калай касиеттерин, анын ичиндеги чайырлардын мүлкүн жогорулатуу Үчүнчүсү - бул алдын-ала даярдоонун жакшы натыйжасы, мисалы, чайырдын басымын градиентинин астында, анын узак көрүлүүчү жашоосу жана жетиштүү убакытка созулган жашоо температурасы ж.б.у.с. Дизайн талаптарына жана процесстик ыкмаларга ылайык материалдык изилдөө жана өнүгүү. Негизги багыттар төмөнкүлөрдү камтууга тийиш: механикалык касиеттерди өркүндөтүү, тышкы убакытты жогорулатуу, айыктыруучу температураны азайтып, ным жана жылуулукка туруштук берүү. Бул көрсөткүчтөрдүн айрымдарын жакшыртууга карама-каршы келет. , мисалы, жогорку катаалдык жана төмөн температура айыктыруу. Сиз балансты табышыңыз керек жана аны ар тараптан эсептешиңиз керек!

Чайырды өнүктүрүүдөн тышкары, алдын-ала даярдоо ыкмасы дагы OOA Prepregти колдонууга көмөктөшөт. Изилдөө нөлдүк көңдөйлүү ламинаттарды жасоо үчүн вакуум каналдарынын маанилүүлүгүн аныктады. Кийинки изилдөөлөрдүн жарым-жартылай супер бурмаланган ПреПрегс газды натыйжалуу өркүндөтүүгө мүмкүндүк берет деп көрсөттү. Ооа ПреПрегер - чайыр менен сиңирип, кургак жипчелер түгөнгөн газ үчүн каналдар катары колдонулат. Бөлөөнү айыктырууда тартылган газдар жана роликтер акыркы бөлүктүн көңдөйлүүлүгү <1% түзөт.
Вакуумдук багбагынын процесси автоклавдык эмес формага ээ (OOA) процессине таандык. Кыскача айтканда, ал калыпталган жана вакуум сумкасынын ортосундагы буюмду мөөр басып, продуктту продукт алуу менен протоколду басаңдатуучу протоколду басаңдатып, өнүмдүн чакан жана мыкты механикалык касиетин жасоого чейин. Негизги өндүрүш процесси

Биринчиден, бошотуу агент же бошотулган кездемелөө бети бейкалысына (же айнек баракчаларына) колдонулат. Алдын-ала иштөөгө, негизинен, жер бетиндеги тыгыздыгын, чайырдын мазмунун, калыс курулушка, өзгөрүлмө маселе жана башка маалыматтар Препрегди өлчөмгө чейин кесип алыңыз. Кесилгенде, жипчелердин багытка көңүл буруңуз. Жалпысынан, бул жипчелер четтетилген багыт 1 ° дан аз болушу керек. Ар бир бош бирдигин эсептөө жана алдын-ала эсептегич номерин жазыңыз. Катмарларды койгондо катмарлар жуткан рекорддук баракчасында талап кылынган бейишке ылайык келүү буйругу менен катмарланууга тийиш, ал эми PILE фильмине же бошотуу кагазын жипчелердин багытында туташтыруу керек, ал эми аба көбүкчөлөрү жипчелердин багытын артта калтыруу. Кыргычты алдын-ала даярдатты жана катмарлардын ортосунда абаны алып салуу үчүн мүмкүн болушунча азгырат. Жипке келгенде, бул жипчелер менен бирге ойгонуу керек болот. Ойлонуп, бири-бирине дал келген жана азыраак кайчылашууга жетишүү керек жана ар бир катмардын оозунун тешиктери таң калыштуу болушу керек. Жалпысынан, бир тараптуу алдын-ала орнотулган ажыроо ажырымы төмөнкүлөр. 1mm; Торулган өрүлгөн Препрецияга бир гана сөзсүз түрдө бири-бирине дал келбейт, жана жабырлануучу туурасы 10 ~ 15мм. Андан кийин вакуумга чейинки тыгыздоого көңүл буруңуз, ал эми алдын-ала сордуруунун калыңдыгы ар кандай талаптарга жараша өзгөрүлүп турат. Максаты - компоненттин ички сапатын камсыз кылуу үчүн, жайлоо жана турак жайдагы абаны төгүп салуу максаты. Андан кийин көмөкчү материалдардын жана вакуумдук баштыгын басуу бар. Баштык мөөр басуу жана айыктыруу: Акыркы талапты агып кете албай калуу. Эскертүү: Көбүнчө аба агымы бар жер - бул герметикалык биргеликте.

Биз дагы өндүрөбүзФибергласс түздөн-түз,Фибергласс мат Фибергласс тор, жанаФибергласс токулган.

Биз менен байланышыңыз:

Телефон номери: +8615823184699

Телефон номери: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com