жаңылыктар

Композиттик материалдардын баары арматуралык булалар жана пластикалык материал менен айкалыштырылат. Композиттик материалдардагы чайырдын ролу абдан маанилүү. Чайыр тандоо бир катар мүнөздөмөлүү процесстик параметрлерди, кээ бир механикалык касиеттерди жана функционалдуулукту (термикалык касиеттер, күйүүчүлүк, айлана-чөйрөгө туруктуулук ж.б.) аныктайт, чайырдын касиеттери да композиттик материалдардын механикалык касиеттерин түшүнүүдө негизги фактор болуп саналат. Чайыр тандалганда, композиттин процесстеринин жана касиеттеринин диапазонун аныктаган терезе автоматтык түрдө аныкталат. Термосеттик чайыр - бул жакшы өндүрүштүк жөндөмдүүлүгүнөн улам чайыр матрицасынын композиттери үчүн кеңири колдонулган чайырдын түрү. Термосеттик чайырлар бөлмө температурасында дээрлик толугу менен суюк же жарым катуу абалда болот жана концептуалдык жактан алар акыркы абалдагы термопластикалык чайырга караганда термопластикалык чайырды түзгөн мономерлерге көбүрөөк окшош. Термосеттик чайырлар айыкканга чейин, аларды ар кандай формага келтирүүгө болот, бирок айыктыруучу агенттерди, инициаторлорду же жылуулукту колдонуп айыккандан кийин, аларды кайрадан формага келтирүүгө болбойт, анткени айыктыруу учурунда химиялык байланыштар пайда болот, бул кичинекей молекулаларды жогорку молекулярдык салмактагы үч өлчөмдүү кайчылаш байланышкан катуу полимерлерге айландырат.

Термосеттик чайырлардын көптөгөн түрлөрү бар, көбүнчө фенолдук чайырлар колдонулат,эпоксиддик чайырлар, бис-ат чайырлары, винил чайырлары, фенолдук чайырлар ж.б.

(1) Фенолдук чайыр - бул жакшы адгезияга, жакшы ысыкка туруктуулукка жана катуулангандан кийин диэлектрдик касиеттерге ээ болгон алгачкы термосеттик чайыр, анын эң сонун өзгөчөлүктөрү - отко чыдамдуу касиеттери, жылуулуктун бөлүнүп чыгышынын төмөн ылдамдыгы, түтүндүн төмөн тыгыздыгы жана күйүү. Бөлүнүп чыккан газ аз уулуу. Иштетүү жөндөмдүүлүгү жакшы жана композиттик материалдын компоненттерин калыптоо, ороо, кол менен коюу, чачыратуу жана пультрузия процесстери менен жасоого болот. Жарандык учактардын ички жасалгалоо материалдарында көптөгөн фенолдук чайыр негизиндеги композиттик материалдар колдонулат.

(2)Эпоксиддик чайыручак конструкцияларында колдонулган алгачкы чайыр матрицасы. Ал ар кандай материалдар менен мүнөздөлөт. Ар кандай айыктыруучу агенттер жана ылдамдаткычтар бөлмө температурасынан 180 ℃ чейин айыктыруу температурасынын диапазонун ала алышат; ал жогорку механикалык касиеттерге ээ; буланын жакшы дал келүү түрү; ысыкка жана нымдуулукка туруктуулук; эң сонун бышыктык; эң сонун өндүрүштүк жөндөмдүүлүк (жакшы каптоо, орточо чайыр илешкектүүлүгү, жакшы суюктук, басымдуу өткөрүү жөндөмдүүлүгү ж.б.); чоң компоненттерди жалпы биргелешип айыктыруу үчүн ылайыктуу; арзан. Эпоксид чайырынын жакшы калыптоо процесси жана мыкты бышыктыгы аны өнүккөн композиттик материалдардын чайыр матрицасында маанилүү орунду ээлейт.

(3)Винил чайырыкоррозияга туруктуу эң сонун чайырлардын бири катары таанылган. Ал көпчүлүк кислоталарга, щелочторго, туз эритмелерине жана күчтүү эриткич чөйрөлөргө туруштук бере алат. Ал кагаз жасоодо, химия өнөр жайында, электроникада, мунайзатта, сактоо жана ташуу, айлана-чөйрөнү коргоодо, кемелерде, автомобиль жарыктандыруу өнөр жайында кеңири колдонулат. Ал каныкпаган полиэстер жана эпоксиддик чайырдын мүнөздөмөлөрүнө ээ, ошондуктан ал эпоксиддик чайырдын эң сонун механикалык касиеттерине жана каныкпаган полиэстердин жакшы процесстик көрсөткүчтөрүнө ээ. Мыкты коррозияга туруктуулуктан тышкары, бул чайырдын тибинин ысыкка туруктуулугу да жакшы. Ага стандарттуу тип, жогорку температурага туруктуу тип, отко чыдамдуу тип, соккуга туруктуу тип жана башка түрлөрү кирет. Була менен бекемделген пластикте (FRP) винил чайырын колдонуу негизинен кол менен коюуга негизделген, айрыкча коррозияга каршы колдонмолордо. SMCнин өнүгүшү менен анын бул жагынан колдонулушу да бир топ байкалууда.

(4) Модификацияланган бисмалеймид чайыры (бисмалеймид чайыры деп аталат) жаңы согуштук учактардын курама чайыр матрицасынын талаптарын канааттандыруу үчүн иштелип чыккан. Бул талаптарга төмөнкүлөр кирет: 130 ℃ температурада чоң компоненттер жана татаал профилдер. Компоненттерди өндүрүү ж.б. Эпоксиддик чайыр менен салыштырганда, Шуангма чайыры негизинен жогорку нымдуулукка жана ысыкка туруктуулугу жана жогорку иштөө температурасы менен мүнөздөлөт; кемчилиги - өндүрүштүк жөндөмдүүлүгү эпоксиддик чайырдай жакшы эмес жана катуулануу температурасы жогору (185 ℃ жогору катуулануу) жана 200 ℃ температураны талап кылат. Же болбосо, 200 ℃ жогору температурада узак убакыт бою.
(5) Цианид (цин диакустикалык) эфир чайыры төмөнкү диэлектрикалык туруктуулукка (2.8 ~ 3.2) жана өтө кичинекей диэлектрикалык жоготуу тангенсине (0.002 ~ 0.008), жогорку айнек өтүү температурасына (240 ~ 290℃), аз кичирейүү, төмөн нымдуулукту сиңирүү, мыкты механикалык касиеттерге жана байланыш касиеттерине ж.б. ээ, ошондой эле ал эпоксиддик чайырга окшош иштетүү технологиясына ээ.
Учурда цианат чайырлары негизинен үч аспектте колдонулат: жогорку ылдамдыктагы санариптик жана жогорку жыштыктагы, жогорку өндүрүмдүү толкун өткөрүүчү структуралык материалдар үчүн басылган схемалык такталар жана аэрокосмостук үчүн жогорку өндүрүмдүү структуралык композиттик материалдар.

Жөнөкөй сөз менен айтканда, эпоксиддик чайыр, эпоксиддик чайырдын иштеши синтез шарттарына гана байланыштуу эмес, негизинен молекулярдык түзүлүшкө да көз каранды. Эпоксиддик чайырдагы глицидил тобу ийкемдүү сегмент болуп саналат, ал чайырдын илешкектигин азайтып, процесстин иштешин жакшырта алат, бирок ошол эле учурда айыккан чайырдын ысыкка туруктуулугун төмөндөтөт. Айыккан эпоксиддик чайырлардын жылуулук жана механикалык касиеттерин жакшыртуунун негизги ыкмалары - төмөнкү молекулярдык салмак жана кайчылаш байланыш тыгыздыгын жогорулатуу жана катуу структураларды киргизүү үчүн көп функциялуу функциялуулук. Албетте, катуу структураны киргизүү эригичтиктин төмөндөшүнө жана илешкектиктин жогорулашына алып келет, бул эпоксиддик чайырдын процесстин иштешинин төмөндөшүнө алып келет. Эпоксиддик чайыр системасынын температурага туруктуулугун кантип жакшыртуу керек - бул абдан маанилүү аспект. Чайыр жана айыктыруучу агенттин көз карашынан алганда, функционалдык топтор канчалык көп болсо, кайчылаш байланыш тыгыздыгы ошончолук жогору болот. Tg канчалык жогору болсо, ошончолук жогору. Өзгөчө операция: Көп функциялуу эпоксиддик чайыр же айыктыруучу агентти колдонуңуз, жогорку тазалыктагы эпоксиддик чайыр колдонуңуз. Көп колдонулган ыкма - айыктыруу системасына белгилүү бир пропорциядагы о-метил ацетальдегид эпоксиддик чайырын кошуу, бул жакшы таасирге жана арзан баага ээ. Орточо молекулярдык салмак канчалык чоң болсо, молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү ошончолук тар жана Tg ошончолук жогору. Өзгөчө операция: Көп функциялуу эпоксиддик чайырды же катуулаткычты же салыштырмалуу бирдей молекулярдык салмак бөлүштүрүү менен башка ыкмаларды колдонуңуз.

Курамдык матрица катары колдонулган жогорку өндүрүмдүү чайыр матрицасы катары, анын ар кандай касиеттери, мисалы, иштетүү мүмкүнчүлүгү, термофизикалык касиеттери жана механикалык касиеттери практикалык колдонуу муктаждыктарын канааттандырышы керек. Чайыр матрицасынын өндүрүш жөндөмдүүлүгүнө эриткичтердеги эригичтик, эритменин илешкектиги (суюктук) жана илешкектиктин өзгөрүшү, ошондой эле температура менен гелдин убактысынын өзгөрүшү (процесс терезеси) кирет. Чайырдын курамы жана реакция температурасын тандоо химиялык реакциянын кинетикасын (катуу ылдамдыгын), химиялык реологиялык касиеттерин (илешкектик-температуранын убакытка карата) жана химиялык реакциянын термодинамикасын (экзотермикалык) аныктайт. Ар кандай процесстерде чайырдын илешкектигине ар кандай талаптар коюлат. Жалпысынан алганда, ороо процесси үчүн чайырдын илешкектиги жалпысынан 500cP тегерегинде; пултрузия процесси үчүн чайырдын илешкектиги 800~1200cP тегерегинде; вакуумдук киргизүү процесси үчүн чайырдын илешкектиги жалпысынан 300cP тегерегинде жана RTM процесси жогору болушу мүмкүн, бирок жалпысынан ал 800cP ашпайт; Алдын ала даярдоо процесси үчүн илешкектик салыштырмалуу жогору, жалпысынан 30000~50000cPs тегерегинде болушу керек. Албетте, бул илешкектик талаптары процесстин, жабдуулардын жана материалдардын касиеттерине байланыштуу жана статикалык эмес. Жалпысынан алганда, температура жогорулаган сайын чайырдын илешкектиги төмөнкү температура диапазонунда төмөндөйт; бирок, температура жогорулаган сайын чайырдын катуулануу реакциясы да жүрөт, кинетикалык жактан алганда, температура. Реакция ылдамдыгы ар бир 10℃ жогорулаган сайын эки эсеге көбөйөт жана бул болжолдоо реактивдүү чайыр системасынын илешкектиги белгилүү бир критикалык илешкектик чекитине качан жогорулай турганын баалоо үчүн дагы эле пайдалуу. Мисалы, 100℃ температурада 200cP илешкектиги бар чайыр системасынын илешкектигин 1000cP чейин жогорулатуу үчүн 50 мүнөт талап кылынат, андан кийин ошол эле чайыр системасынын баштапкы илешкектигин 200cPден аздан 110℃ температурада 1000cPге чейин жогорулатуу үчүн талап кылынган убакыт болжол менен 25 мүнөт. Процесстин параметрлерин тандоодо илешкектикти жана гель убактысын толугу менен эске алуу керек. Мисалы, вакуумдук киргизүү процессинде, иштөө температурасындагы илешкектик процесс талап кылган илешкектик диапазонунда болушун камсыз кылуу керек жана бул температурадагы чайырдын сактоо мөөнөтү чайырдын импорттолушун камсыз кылуу үчүн жетиштүү болушу керек. Кыскасы, сайуу процессинде чайырдын түрүн тандоодо гель чекитин, толтуруу убактысын жана материалдын температурасын эске алуу керек. Башка процесстерде да ушундай жагдай бар.

Калыптоо процессинде тетиктин (калыптын) өлчөмү жана формасы, арматуранын түрү жана процесстин параметрлери процесстин жылуулук өткөрүү ылдамдыгын жана масса өткөрүү процессин аныктайт. Чайыр химиялык байланыштардын пайда болушу менен пайда болгон экзотермикалык жылуулукту айыктырат. Бирдик убакытта бирдик көлөмдө канчалык көп химиялык байланыштар пайда болсо, ошончолук көп энергия бөлүнүп чыгат. Чайырлардын жана алардын полимерлеринин жылуулук өткөрүү коэффициенттери, адатта, бир топ төмөн. Полимерлөө учурунда жылуулукту бөлүп чыгаруу ылдамдыгы жылуулуктун пайда болуу ылдамдыгына дал келбейт. Бул жылуулуктун кошумча көлөмү химиялык реакциялардын тезирээк жүрүшүнө алып келет, натыйжада көбүрөөк болот. Бул өзүн-өзү ылдамдатуучу реакция акыры бөлүктүн чыңалуусунун бузулушуна же бузулушуна алып келет. Бул чоң калыңдыктагы композиттик тетиктерди өндүрүүдө көбүрөөк байкалат жана айыктыруу процессинин жолун оптималдаштыруу өзгөчө маанилүү. Алдын ала айыктыруунун жогорку экзотермикалык ылдамдыгынан улам келип чыккан жергиликтүү "температуранын ашып кетиши" көйгөйү жана глобалдык процесс терезеси менен жергиликтүү процесс терезесинин ортосундагы абал айырмасы (мисалы, температура айырмасы) айыктыруу процессин кантип башкарууга байланыштуу. Тетиктеги "температуранын бирдейлиги" (айрыкча тетиктин калыңдыгы багытында), "температуранын бирдейлигине" жетүү үчүн "өндүрүү системасындагы" кээ бир "бирдик технологияларынын" жайгашуусуна (же колдонулушуна) жараша болот. Ичке тетиктер үчүн, айлана-чөйрөгө көп өлчөмдөгү жылуулук тарагандыктан, температура акырындык менен көтөрүлөт жана кээде тетик толук кургабайт. Бул учурда кайчылаш байланыш реакциясын, башкача айтканда, үзгүлтүксүз жылытууну аяктоо үчүн кошумча жылуулук колдонулушу керек.

Композиттик материалды автоклавсыз калыптандыруу технологиясы салттуу автоклавды калыптандыруу технологиясына салыштырмалуу. Жалпысынан алганда, автоклав жабдууларын колдонбогон ар кандай композиттик материалды калыптандыруу ыкмасын автоклавсыз калыптандыруу технологиясы деп атоого болот. . Азырынча аэрокосмос тармагында автоклавсыз калыптандыруу технологиясын колдонуу негизинен төмөнкү багыттарды камтыйт: автоклавсыз препрег технологиясы, суюк калыптоо технологиясы, препрегди кысуу менен калыптоо технологиясы, микротолкундуу меште айыктыруу технологиясы, электрондук нур менен айыктыруу технологиясы, тең салмактуу басымдагы суюктук формалоо технологиясы. Бул технологиялардын ичинен OoA (Автоклавдан тышкары) препрег технологиясы салттуу автоклавды калыптандыруу процессине жакыныраак жана кол менен төшөө жана автоматтык түрдө төшөө процессинин кеңири спектрине ээ, ошондуктан ал кеңири масштабда ишке ашырылышы мүмкүн болгон токулбаган кездеме катары каралат. Автоклавды калыптандыруу технологиясы. Жогорку өндүрүмдүү композиттик бөлүктөр үчүн автоклавды колдонуунун маанилүү себеби - препрегге жетиштүү басым жасоо, айыктыруу учурундагы ар кандай газдын буу басымынан жогору, тешикчелердин пайда болушуна тоскоол болуу, жана бул OoA препреги. Технология жеңиши керек болгон негизги кыйынчылык. Тетиктин кеуектүүлүгүн вакуумдук басым астында көзөмөлдөөгө болобу жана анын иштеши автоклавда айыктырылган ламинаттын иштешине жете алабы, бул OoA препрегинин сапатын жана аны калыптоо процессин баалоо үчүн маанилүү критерий болуп саналат.

OoA препрег технологиясынын өнүгүшү алгач чайырдын өнүгүшүнөн келип чыккан. OoA препрегдери үчүн чайырларды иштеп чыгууда үч негизги жагдай бар: бири - калыпка салынган бөлүктөрдүн кеуектүүлүгүн көзөмөлдөө, мисалы, катуу реакциясында учуучу заттарды азайтуу үчүн кошумча реакция менен катуланган чайырларды колдонуу; экинчиси - катуланган чайырлардын иштешин жакшыртуу. Автоклав процессинде пайда болгон чайыр касиеттерине, анын ичинде жылуулук касиеттерине жана механикалык касиеттерине жетүү; үчүнчүсү - препрегдин жакшы өндүрүштүк жөндөмдүүлүгүн камсыз кылуу, мисалы, чайырдын атмосфералык басымдын басым градиенти астында агып кетишин камсыз кылуу, анын илешкектүүлүккө жана жетиштүү бөлмө температурасына ээ болушун камсыз кылуу ж.б. Чийки зат өндүрүүчүлөр материалдарды изилдөө жана иштеп чыгууну белгилүү бир долбоорлоо талаптарына жана процесстин ыкмаларына ылайык жүргүзүшөт. Негизги багыттар төмөнкүлөрдү камтышы керек: механикалык касиеттерди жакшыртуу, тышкы убакытты көбөйтүү, катулануу температурасын төмөндөтүү жана нымдуулукка жана ысыкка туруктуулукту жакшыртуу. Бул иштин жакшырышынын айрымдары карама-каршы келет, мисалы, жогорку бышыктык жана төмөнкү температурада катуруу. Сиз тең салмактуулук чекитин таап, аны ар тараптуу карап чыгышыңыз керек!

Чайырдан жасалган продукцияны иштеп чыгуудан тышкары, препрегди өндүрүү ыкмасы OoA препрегинин колдонулушун өнүктүрүүгө да өбөлгө түзөт. Изилдөө нөлдүк кеуектүү ламинаттарды жасоодо препрегдин вакуумдук каналдарынын маанисин аныктады. Кийинки изилдөөлөр жарым-жартылай сиңирилген препрегдер газ өткөрүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшырта аларын көрсөттү. OoA препрегдери чайыр менен жарым-жартылай сиңирилген, ал эми кургак булалар чыккан газ үчүн каналдар катары колдонулат. Тетиктин айыгышына катышкан газдар жана учуучу заттар акыркы бөлүктүн кеуектүүлүгү <1% болгон каналдар аркылуу чыгарылышы мүмкүн.
Вакуумдук баштыктарды жасоо процесси автоклавсыз калыптандыруу (OoA) процессине кирет. Кыскасы, бул калыптоо процесси, ал продуктуну калып менен вакуумдук баштыктын ортосуна бекитип, продукцияны чаң соргуч менен басым жасап, продукцияны компакттуураак жана механикалык касиеттерин жакшыртат. Негизги өндүрүш процесси...

Алгач, калыпка (же айнек барак) бөлүп чыгаруучу агент же бөлүп чыгаруучу кездеме сүйкөлөт. Алдын ала даярдалган материал колдонулган алдын ала даярдалган материалдын стандартына ылайык текшерилет, негизинен беттик тыгыздык, чайырдын курамы, учуучу заттар жана алдын ала даярдалган материалдын башка маалыматтары камтылат. Алдын ала даярдалган материалды өлчөмүнө жараша кесиңиз. Кескенде, булалардын багытына көңүл буруңуз. Адатта, булалардын багытынын четтөөсү 1°тан аз болушу керек. Ар бир бошотуучу бирдикке номер берип, алдын ала даярдалган материалдын номерин жазыңыз. Катмарларды төшөөдө, катмарлар төшөө жазуу баракчасында талап кылынган төшөө тартибине так ылайык төшөлүшү керек, ал эми полиэтилен пленкасы же бөлүп чыгаруучу кагаз булалардын багыты боюнча туташтырылышы керек, ал эми аба көбүкчөлөрү булалардын багыты боюнча кууп жүрүшү керек. Кыргыч алдын ала даярдалган материалды жайып, катмарлардын ортосундагы абаны кетирүү үчүн аны мүмкүн болушунча кырып салат. Төшөөдө кээде алдын ала даярдалган материалды бөлүп чыгаруу керек болот, алар буланын багыты боюнча бөлүнүшү керек. Бөлүп чыгаруу процессинде биринин үстүнө бири кайталанышы жана биринин үстүнө бири кайталанышы камсыз кылынышы керек, ал эми ар бир катмардын бөлүп чыгаруу тигиштери баскычтуу болушу керек. Жалпысынан алганда, бир багыттуу препрегдин сплайсинг аралыгы төмөнкүдөй: 1 мм; өрүлгөн препрегдин дал келишине гана уруксат берилет, сплайсингге уруксат берилбейт жана дал келүүнүн туурасы 10~15 мм. Андан кийин, вакуумдук алдын ала тыгыздоого көңүл буруңуз, алдын ала сордуруунун калыңдыгы ар кандай талаптарга жараша өзгөрөт. Максаты - бөлүктүн ички сапатын камсыз кылуу үчүн пластинада кармалып калган абаны жана препрегдеги учуучу заттарды чыгаруу. Андан кийин көмөкчү материалдарды төшөө жана вакуумдук баштыктарга салуу керек. Баштыктарды пломбалоо жана катуулоо: Акыркы талап - абанын агып кетишине жол бербөө. Эскертүү: Аба көп агып кетүүчү жер - герметик муун.

Биз ошондой эле өндүрөбүзстекловолокно түз көчүү,айнек буласынан жасалган төшөктөр, айнек буласы, жанаайнек буласынан токулган айлануу.

Биз менен байланышыңыз:

Телефон номери: +8615823184699

Телефон номери: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com