Жаңылыктар

өнүктүрүүканыкпаган полиэстер чайырбуюмдар 70 жылдан ашуун тарыхы бар. Мына ушундай кыска меенеттун ичинде каныкпаган полиэфир чайырынан жасалган продукция чыгаруу жана техникалык децгээл жагынан тез енугуп. Мурунку каныкпаган полиэстер чайырынан жасалган буюмдар термосфералык чайыр тармагындагы ири сорттордун бирине айланды. Каныкпаган полиэстер чайырларын иштеп чыгууда продукциянын патенттери боюнча техникалык маалыматтар, бизнес журналдар, техникалык китептер ж.б.у.с. биринин артынан бири чыгат. Буга чейин, жыл сайын жүздөгөн ойлоп табуу патенттери бар, алар тойбогон полиэстер чайырына байланыштуу. Каныкпаган полиэстер чайырын өндүрүү жана колдонуу технологиясы өндүрүштүн өнүгүшү менен барган сайын жетилип, өндүрүштүн жана колдонуу теориясынын өзүнүн уникалдуу жана толук техникалык системасын акырындык менен калыптандырганын көрүүгө болот. Өткөн өнүгүү процессинде тойбогон полиэстер чайырлары жалпы колдонууга өзгөчө салым кошкон. Келечекте ал кээ бир атайын багыттагы талааларга өнүгүп, ошону менен бирге жалпы багыттагы чайырлардын баасы төмөндөйт. Төмөндө кээ бир кызыктуу жана келечектүү тойбогон полиэстер чайырынын түрлөрү бар, анын ичинде: аз кичирейүүчү чайыр, отко чыдамдуу чайыр, катуулануучу чайыр, аз стиролдун учуучу чайыры, коррозияга туруктуу чайыр, гель лак чайыры, жарык менен айыктыруучу чайыр Каныкпаган полиэстер чайырлары, арзан баада чайырлар өзгөчө касиеттерге ээ жана жаңы сырье жана процесстер менен синтезделген жогорку натыйжалуу дарак манжалары.

1.Төмөн кичирейүү чайыр

Бул чайыр сорт жөн гана эски тема болушу мүмкүн. Каныкпаган полиэстер чайыры айыктыруу учурунда чоң кичирейүү менен коштолот жана жалпы көлөмдүн кичирейүү ылдамдыгы 6-10% түзөт. Бул кичирейүү кысуу калыптоо процессинде (SMC, BMC) эмес, материалды катуу деформациялап, атүгүл сындырып жибериши мүмкүн. Бул кемчиликти жоюу үчүн, адатта, термопластикалык чайырлар аз кичирейүүчү кошумчалар катары колдонулат. Бул чөйрөдө патент DuPont компаниясына 1934-жылы берилген, патент саны 1.945.307. Патент эки негиздүү антилопа кислоталарынын винил бирикмелери менен сополимеризациясын сүрөттөйт. Албетте, ошол кезде бул патент полиэстер чайырлары үчүн аз кичирейүү технологиясын ачкан. Ошондон бери көптөгөн адамдар өздөрүн сополимердик системаларды изилдөөгө арнашкан, алар ошол кезде пластикалык эритмелер деп эсептелген. 1966-жылы Марконун аз кичирейүүчү чайырлары биринчи жолу калыптоодо жана өнөр жай өндүрүшүндө колдонулган.

Пластмасса өнөр жай ассоциациясы кийинчерээк бул продуктуну "SMC" деп атаган, бул барактарды калыптандыруучу кошулманы билдирет жана анын аз кичирейген премикс кошулмасы "BMC" жапырт калыптандыруучу кошулманы билдирет. SMC барактары үчүн, адатта, чайырдан жасалган бөлүктөрдүн жакшы ылайыктуулугуна, ийкемдүүлүгүнө жана А классынын жалтылуусуна ээ болушу талап кылынат, ал эми бетиндеги микро жаракалардан качуу керек, бул дал келген чайырдын аз кичирейүү ылдамдыгын талап кылат. Албетте, көптөгөн патенттер бул технологияны өркүндөтүп, өркүндөтүп, аз кичирейүү эффектинин механизмин түшүнүү акырындык менен жетилип, мезгил талабына жараша ар кандай аз кичирейтүү агенттери же аз профилдүү кошумчалар пайда болду. Көбүнчө колдонулган аз кичирейүүчү кошумчалар полистирол, полиметилметакрилат жана ушул сыяктуулар.

drtgf (1) 2. Flame туруктуу чайыр

Кээде жалынга каршы материалдар дары-дармектерди куткаруу сыяктуу маанилүү жана жалынга чыдамдуу материалдар кырсыктардын алдын алуу же азайтышы мүмкүн. Европада оттон каза болгондордун саны акыркы он жылда жалынга каршы каражаттарды колдонуудан улам 20%га азайды. Жалынга каршы материалдардын коопсуздугу да абдан маанилүү. Өнөр жайда колдонулган материалдардын түрүн стандартташтыруу жай жана татаал процесс. Азыркы учурда Европалык Коомдоштук көптөгөн галогендик жана галоген-фосфордук оттон сактагычтар боюнча коркунучтарды баалоодо жана жүргүзүүдө. , алардын көбү 2004-жылдан 2006-жылга чейин бүткөрүлөт. Азыркы учурда биздин өлкөдө реактивдүү отко чыдамдуу чайырларды даярдоо үчүн чийки зат катары негизинен хлор камтыган же бром камтыган диолдор же эки негиздүү кислотанын галоген алмаштыруучулары колдонулат. Галогендик отту кармагычтар күйүп жатканда көп түтүн чыгарат жана өтө дүүлүктүрүүчү галоген суутектин пайда болушу менен коштолот. Күйүү процессинде пайда болгон коюу түтүн жана уулуу түтүн адамдарга чоң зыян келтирет.

drtgf (2)

Өрт кырсыктарынын 80%дан ашыгы ушундан келип чыгат. Бром же водород негизиндеги отту кармагычтарды колдонуунун дагы бир кемчилиги, алар күйгөндө дат жана айлана-чөйрөнү булгоочу газдар пайда болуп, электрдик тетиктердин бузулушуна алып келет. Гидратталган глинозем, магний, чатыр, молибден кошулмалары жана башка отко туруштук берүүчү кошумчалар сыяктуу органикалык эмес отту кармагычтарды колдонуу, түтүндүн ачык-айкын таасири бар болсо да, аз түтүн жана аз уулуу болгон жалындан сактагыч чайырларды чыгарышы мүмкүн. Бирок, эгерде органикалык эмес жалынга каршы толтургучтун көлөмү өтө чоң болсо, чайырдын илешкектүүлүгү гана жогорулабастан, курулушка ыңгайсыз болуп калбастан, ошондой эле чайырга көп өлчөмдөгү жалынга каршы кошумча кошулган кезде, ал айыктыруудан кийин чайырдын механикалык бекемдиги жана электрдик касиеттери.

Азыркы учурда, көптөгөн чет өлкөлүк патенттер аз уулуулугун жана аз түтүн жалынга каршы чайыр өндүрүү үчүн phosphorus негизинде оттон пайдалануу технологиясын билдирди. Фосфордун негизиндеги отту кармагычтар бир кыйла отко чыдамдуу таасирге ээ. Күйүү учурунда пайда болгон метафосфор кислотасы туруктуу полимердик абалга келип, коргоочу катмарды түзүп, күйүүчү объекттин бетин жаап, кычкылтекти бөлүп, чайырдын бетинин суусуздануусуна жана көмүрдөшүнө көмөктөшүп, карбонизацияланган коргоочу пленканы түзө алат. Ушуну менен күйүүнүн алдын алуу жана ошол эле учурда фосфордун негизиндеги отту кармагычтар галогендик отту кармагычтар менен бирге колдонулушу мүмкүн, бул абдан ачык синергетикалык эффектке ээ. Албетте, отко чыдамдуу чайырдын келечектеги изилдөө багыты аз түтүн, аз уулуу жана арзан баа болуп саналат. Идеалдуу чайыр түтүнсүз, уулуу аз, баасы арзан, чайырга таасир этпейт, өзүнө мүнөздүү физикалык касиеттерге ээ, кошумча материалдарды кошуунун кереги жок жана чайыр өндүрүүчү ишканада түздөн-түз өндүрүлүшү мүмкүн.

3. Катуулоочу чайыр

Баштапкы каныкпаган полиэстер чайыр сорттору менен салыштырганда, учурдагы чайыр катуулугу абдан жакшырды. Бирок, каныкпаган полиэстер чайырынын ылдыйкы өнөр жайынын өнүгүшү менен, каныкпаган чайырдын иштешине, айрыкча катуулугу жагынан дагы жаңы талаптар коюлууда. Каныкпаган чайырлардын айыккандан кийин морттугу дээрлик тойбогон чайырлардын өнүгүшүн чектөөчү маанилүү маселе болуп калды. Ал куюлган кол өнөрчүлүк буюму же калыпка салынган же жараланган буюм болобу, үзүлгөндөгү узаруу чайырдан жасалган буюмдардын сапатын баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч болуп калат.

Азыркы учурда кээ бир чет өлкөлүк өндүрүүчүлөр катуулугун жогорулатуу үчүн каныккан чайыр кошуу ыкмасын колдонушат. Каныккан полиэстерди, стирол-бутадиендик каучукту жана карбокси-терминациялуу (суо-) стирол-бутадиенди ж.б. кошуу сыяктуу бул ыкма физикалык катаалдаштыруу ыкмасына кирет. Ал ошондой эле каныкпаган полиэстердин негизги чынжырына блоктук полимерлерди киргизүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, тойбогон полиэстер чайырынан жана эпоксиддик чайырдан жана полиуретан чайырынан түзүлгөн interpenetrating тармак структурасы, бул чайырдын чоюлуу күчүн жана таасиринин күчүн кыйла жакшыртат. , бул катаалдаштыруу ыкмасы химиялык катаалдаштыруу ыкмасына таандык. Керектүү ийкемдүүлүккө жетүү үчүн реактивдүү каныкпаган полиэстерди азыраак реактивдүү материал менен аралаштыруу сыяктуу физикалык катаалдаштыруунун жана химиялык катаалдаштыруунун айкалышы да колдонулушу мүмкүн.

Азыркы учурда, SMC барактары алардын жеңил салмагы, жогорку күч, коррозияга туруктуулугу жана дизайн ийкемдүүлүгү үчүн автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Унаа панелдери, арткы эшиктер жана сырткы панелдер сыяктуу маанилүү бөлүктөр үчүн, мисалы, унаанын сырткы панелдери сыяктуу жакшы бышыктык талап кылынат. Сакчылар чектелген өлчөмдө артка ийилип, бир аз соккудан кийин баштапкы абалына кайтып келиши мүмкүн. Чайырдын катуулугун жогорулатуу көбүнчө чайырдын катуулугу, ийилүүчү күчү, ысыкка туруктуулугу жана курулуш учурунда айыгуунун ылдамдыгы сыяктуу башка касиеттерин жоготот. Чайырдын башка мүнөздүү касиеттерин жоготпостон, анын бекемдигин жогорулатуу каныкпаган полиэстер чайырларын изилдөөдө жана иштеп чыгууда маанилүү тема болуп калды.

4.Low стирол учуучу чайыр

Каныкпаган полиэстер чайырын кайра иштетүү процессинде учуучу уулуу стирол курулуш жумушчуларынын ден соолугуна чоң зыян келтирет. Ошол эле учурда абага стирол бөлүнүп чыгат, бул да абанын олуттуу булганышына алып келет. Ошондуктан, көптөгөн бийлик органдары өндүрүш цехинин абасында стиролдун жол берилген концентрациясын чектейт. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарында анын уруксат берилген экспозиция деңгээли (уруксат берилген экспозиция деңгээли) 50 ppm болсо, Швейцарияда анын PEL мааниси 25 ppm, мынчалык төмөн мазмунга жетүү оңой эмес. Күчтүү желдетүүгө таянуу да чектелген. Ошол эле учурда, күчтүү желдетүү да буюмдун бетинен стиролдун жоголушуна жана абага көп сандагы стиролдун учуп кетишине алып келет. Ошондуктан, стиролдун учуп кетүүсүн азайтуу жолун табуу үчүн, тамырдан баштап, чайыр чыгаруучу цехте бул ишти аягына чыгаруу керек. Бул абаны булгабаган же азыраак булгабаган стиролдун туруксуздугу төмөн (LSE) чайырларын же стирол мономерлери жок каныкпаган полиэстер чайырларын иштеп чыгууну талап кылат.

Учуучу мономерлердин мазмунун азайтуу акыркы жылдары чет элдик каныкпаган полиэстер чайыр өнөр жайы тарабынан иштелип чыккан тема болуп калды. Учурда колдонулуп жаткан көптөгөн ыкмалар бар: (1) төмөн туруксуздуктун ингибиторлорун кошуу ыкмасы; (2) стирол мономерлери жок каныкпаган полиэстер чайырларын түзүү стирол мономерлерин камтыган винил мономерлерин алмаштыруу үчүн дивинил, винилметилбензол, α-метилстиролды колдонот; (3) Төмөн стирол мономерлери менен тойбогон полиэстер чайырларынын формуласы жогорудагы мономерлерди жана стирол мономерлерин чогуу колдонуу, мисалы, диаллил фталатты колдонуу. Стиролдун учуучулугун азайтуунун дагы бир ыкмасы - dicyclopentadiene жана анын туундулары сыяктуу башка бирдиктерди тойбогон полиэстер Чайыр скелетине киргизүү, төмөн илешкектүүлүккө жетишүү жана акырында стирол мономеринин мазмунун азайтуу.

Стиролдун учуп кетүү проблемасын чечүүнүн жолун издеп жатып, чайырдын беттик чачуу, ламинациялоо процесси, SMC калыптоо процесси, өнөр жай өндүрүшү үчүн чийки заттын баасы, жана чайыр системасы менен шайкештик. , Чайырдын реактивдүүлүгү, илешкектүүлүгү, калыптангандан кийинки чайырдын механикалык касиеттери ж. Бирок, элдин жашоо деңгээлинин жакшырышы жана адамдардын өз ден соолугуна жана айлана-чөйрөнү коргоого болгон аң-сезиминин жогорулашы менен биздей каныкпаган керектөөчү өлкө үчүн тиешелүү мыйзамдардын кабыл алынышы убакыттын гана маселеси.

5. Коррозияга туруктуу чайыр

Каныкпаган полиэстер чайырларынын кеңири колдонулушунун бири - бул органикалык эриткичтер, кислоталар, негиздер жана туздар сыяктуу химиялык заттардын коррозияга туруктуулугу. тойбогон чайыр тармак эксперттердин киргизүү боюнча, учурдагы коррозияга туруктуу чайырлар төмөнкү категорияларга бөлүнөт: (1) o-бензол түрү; (2) изо-бензол түрү; (3) p-бензол түрү; (4) бисфенол А түрү; (5) Винил эфир түрү; жана башкалар, мисалы, ксилол түрү, галоген камтыган кошулма түрү, ж. Чайыр ар кандай ыкмалар менен өзгөртүлөт, мисалы, тойбогон полиэстер чайырына коррозияга туруштук берүү кыйын болгон молекулярдык скелетти киргизүү, же тойбогон полиэстерди, винилэстерди жана изоцианатты колдонуу менен тотко туруктуулукту жогорулатуу үчүн абдан маанилүү болгон өз ара өтүүчү тармак структурасын түзөт. чайырдын. дат каршылык абдан натыйжалуу болуп саналат, жана кислота чайыр аралаштыруу ыкмасы менен өндүрүлгөн чайыр, ошондой эле жакшы дат каршылык жетише алат.

менен салыштыргандаэпоксиддик чайырлар,каныкпаган полиэстер чайырларын арзан жана жеңил кайра иштетүү чоң артыкчылыктарга айланды. Каныкпаган чайыр тармагынын эксперттеринин пикири боюнча, тойбогон полиэстер чайырынын коррозияга туруктуулугу, өзгөчө щелочко каршылыгы эпоксиддик чайырдан алда канча төмөн. Эпоксиддик чайырды алмаштыра албайт. Азыркы учурда антикоррозия полдорунун көтөрүлүшү тойбогон полиэстер чайырлары үчүн мүмкүнчүлүктөрдү жана кыйынчылыктарды жаратты. Ошондуктан, коррозияга каршы атайын чайырларды иштеп чыгуу кеңири перспективаларга ээ.

drtgf (3)

6.Гель лак чайыр

drtgf (4)

Композиттик материалдарда гель пальто маанилүү роль ойнойт. Ал гана эмес, FRP буюмдардын бетинде кооздук ролду ойнойт, ошондой эле эскирүү каршылык, карылык каршылык жана химиялык коррозияга каршылык бир ролду ойнойт. Тойбогон чайыр тармагынын адистеринин айтымында, гель пальто чайырынын өнүгүү багыты аз стиролдун волатилизациясы, абада жакшы кургатуу жана коррозияга туруктуулугу бар гель пальто чайырын иштеп чыгуу болуп саналат. Гель-пальто чайырларында ысыкка чыдамдуу гель пальтолордун чоң базары бар. Эгерде FRP материалы ысык сууга көпкө салынса, бетинде ыйлаакчалар пайда болот. Ошону менен бирге суунун композиттик материалга акырындык менен киришинен улам бетиндеги ыйлаакчалар акырындап кеңейет. ыйлаакчалар гана таасир этпейт Гель пальто көрүнүшү акырындык менен буюмдун күч касиеттерин азайтат.

Канзас штатындагы (АКШ) Cook Composites and Polymers Co. компаниясы эпоксиддик жана глицидил эфири менен аяктаган ыкмаларды колдонуп, аз илешкектүүлүгү жана сууга жана эриткичке эң сонун туруктуулугу бар гель катмарынын чайырын жасайт. Мындан тышкары, компания ошондой эле полиэфирдик полиол менен модификацияланган жана эпоксиддүү чайыр А (ийкемдүү чайыр) жана дициклопентадиен (DCPD) менен модификацияланган В чайырын (катуу чайыр) кошулмасын колдонот, алардын экөө тең кошулгандан кийин, сууга туруштук бере албайт. бир гана жакшы суу каршылык бар, бирок ошондой эле жакшы катуу жана күчкө ээ. Эриткичтер же башка төмөнкү молекулярдык заттар гель лак катмары аркылуу FRP материал системасына кирип, сонун комплекстүү касиеттери менен сууга туруктуу чайыр болуп калат.

7.Light айыктыруу каныкпаган полиэстер чайыр

Каныкпаган полиэстер чайырынын жарык менен айыктыруу өзгөчөлүктөрү - бул идиштин узак иштөө мөөнөтү жана тез айыктыруу ылдамдыгы. Каныкпаган полиэстер чайырлары жарык менен айыктыруу жолу менен стиролдун учуучулугун чектөө боюнча талаптарга жооп бере алат. Фотосенсибилизаторлордун жана жарык берүүчү приборлордун өнүгүшүнө байланыштуу фото менен айыгуучу чайырларды иштеп чыгуу үчүн негиз түзүлдү. Ультрафиолет нуру менен айыктыруучу ар кандай каныкпаган полиэстер чайырлары ийгиликтүү иштелип чыгып, көп санда өндүрүшкө киргизилди. Материалдык касиеттери, процесстин натыйжалуулугу жана жер үстүндөгү эскирүү туруктуулугу жакшыртылып, бул процессти колдонуу менен өндүрүштүн эффективдүүлүгү да жогорулайт.

Өзгөчө касиеттери менен 8.Low-баасы чайыр

Мындай чайырларга көбүктүү чайырлар жана суулуу чайырлар кирет. Азыркы учурда, жыгач энергиясынын тартыштыгы ассортиментте өсүү тенденциясына ээ. Жыгачты кайра иштетуу тармагында иштеген квалификациялуу операторлор да жетишпейт, бул жумушчуларга эмгек акы улам кебуреек теленуп жатат. Мындай шарттар инженердик пластмассалардын жыгач рыногуна чыгуусуна шарт түзөт. Каныкпаган көбүктүү чайырлар жана суу камтыган чайырлар арзан баада жана жогорку бекемдик касиеттеринен улам мебель өндүрүшүндө жасалма жыгач катары иштелип чыгат. Колдонмо башында жай болот, андан кийин кайра иштетүү технологиясын тынымсыз өркүндөтүү менен бул тиркеме тез иштелип чыгат.

Каныкпаган полиэстер чайырларынан көбүктүү чайырларды жасоого болот, алар дубал панелдери, ванна бөлмөсүнө алдын ала жасалган бөлгүчтөр жана башкалар катары колдонулушу мүмкүн. Матрица катары каныкпаган полиэстер чайыры менен көбүктүү пластиктин бышыктыгы жана бекемдиги көбүктүү ПСка караганда жакшыраак; көбүктүү ПВХ караганда кайра иштетүү оңой; наркы көбүктүү полиуретан пластмассага караганда төмөн, ал эми жалындан сактагычтарды кошуу да аны отко чыдамдуу жана карылыкка каршы кыла алат. Чайырды колдонуу технологиясы толук иштелип чыкканы менен, эмерекке көбүктүү каныкпаган полиэстер чайырын колдонууга көп көңүл бурулган эмес. Иликтөөдөн кийин, кээ бир чайыр өндүрүүчүлөр материалдын бул жаңы түрүн иштеп чыгууга абдан кызыкдар. Кээ бир негизги маселелер (тери, бал түзүлүшү, гел-көбүктүн убакыт мамилеси, экзотермикалык ийри башкаруу коммерциялык өндүрүшкө чейин толук чечиле элек. Жооп алынганга чейин, бул чайыр анын арзандыгынан улам гана колдонулушу мүмкүн. Мебель өнөр жайында. Бир жолу. бул көйгөйлөр чечилсе, бул чайыр анын экономикасын колдонуунун ордуна, көбүк жалынга каршы материалдар сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.

Суу камтыган каныкпаган полиэстер чайырларын эки түргө бөлүүгө болот: сууда эрүүчү түрү жана эмульсия түрү. Чет өлкөдө 1960-жылдары эле бул жаатта патенттер жана адабияттар бар. Суу камтыган чайыр чайыр гелинин алдында чайырга тойбогон полиэстер чайырын толтургуч катары суу кошуу болуп саналат жана суунун курамы 50% га чейин болушу мүмкүн. Мындай чайыр WEP чайыр деп аталат. Чайыр арзан баада, айыктыруудан кийин жеңил салмакта, жакшы отко чыдамдуу жана аз кичирейүү өзгөчөлүктөрүнө ээ. Менин өлкөмдө суу камтыган чайырды иштеп чыгуу жана изилдөө 1980-жылдары башталган жана ал узак убакытка созулган. Колдонуу жагынан, ал анкердик агент катары колдонулган. Суу каныкпаган полиэстер чайыр UPR жаңы породасы болуп саналат. Лабораториядагы технология барган сайын жетилип баратат, бирок колдонуу боюнча изилдөөлөр аз. Андан ары чечиле турган көйгөйлөр эмульсиянын туруктуулугу, айыктыруу жана калыптоо процессиндеги кээ бир көйгөйлөр жана кардарлардын макулдугу маселеси. Жалпысынан алганда, 10 000 тонна каныкпаган полиэстер чайыры жыл сайын 600 тоннага жакын агынды сууларды чыгара алат. Каныкпаган полиэстер чайырын өндүрүү процессинде пайда болгон кичирейүү суу камтыган чайырды өндүрүү үчүн колдонулса, чайырдын баасын төмөндөтөт жана өндүрүштүн айлана-чөйрөнү коргоо маселесин чечет.

Биз төмөнкү чайыр азыктары менен алектенебиз: каныкпаган полиэстер чайыр;винил чайыр; гель капталган чайыр; эпоксиддик чайыр.

drtgf (5)