Өнүгүүканыкпаган полиэстер чайырыПродукциялардын 70 жылдан ашык тарыхы бар. Мындай кыска убакыттын ичинде каныкпаган полиэстер чайыр продукциялары өндүрүш көлөмү жана техникалык деңгээли боюнча тездик менен өнүктү. Мурдагы каныкпаган полиэстер чайыр продукциялары термосеттик чайыр өнөр жайындагы эң ири түрлөрүнүн бирине айлангандан бери. Каныкпаган полиэстер чайырларын иштеп чыгуу учурунда продукциянын патенттери, бизнес журналдары, техникалык китептер ж.б. боюнча техникалык маалыматтар биринин артынан бири пайда болуп турат. Азырынча жыл сайын каныкпаган полиэстер чайырына байланыштуу жүздөгөн ойлоп табуу патенттери бар. Каныкпаган полиэстер чайырын өндүрүү жана колдонуу технологиясы өндүрүштүн өнүгүшү менен барган сайын жетилип, акырындык менен өзүнүн уникалдуу жана толук техникалык өндүрүш жана колдонуу теориясын түзгөнүн көрүүгө болот. Өткөн иштеп чыгуу процессинде каныкпаган полиэстер чайырлары жалпы колдонууга өзгөчө салым кошкон. Келечекте ал айрым атайын багыттагы тармактарга чейин өнүгөт жана ошол эле учурда жалпы багыттагы чайырлардын баасы төмөндөйт. Төмөндө кызыктуу жана келечектүү каныкпаган полиэстер чайырынын түрлөрү келтирилген, анын ичинде: аз кичирейүүчү чайыр, жалынга чыдамдуу чайыр, катуулантуучу чайыр, аз учуучу стирол чайыры, коррозияга туруктуу чайыр, гель катмар чайыры, жарыкта кургатуучу чайыр. Каныкпаган полиэстер чайырлары, атайын касиеттери бар арзан чайырлар жана жаңы чийки заттар жана процесстер менен синтезделген жогорку өндүрүмдүү дарак таякчалары.
1. Төмөн кичирейүүчү чайыр
Бул чайырдын түрү жөн гана эски тема болушу мүмкүн. Каныкпаган полиэстер чайыры катуулануу учурунда чоң кичирейүү менен коштолот жана жалпы көлөмдүн кичирейүү ылдамдыгы 6-10% түзөт. Бул кичирейүү материалды катуу деформациялап же ал тургай жарака кетирип коюшу мүмкүн, ал эми кысуу менен калыптоо процессинде эмес (SMC, BMC). Бул кемчиликти жоюу үчүн, адатта, термопластикалык чайырлар аз кичирейүүчү кошулмалар катары колдонулат. Бул тармактагы патент 1934-жылы DuPont компаниясына берилген, патенттин номери US 1.945,307. Патентте эки негиздүү антилопел кислоталарынын винил кошулмалары менен сополимерлениши сүрөттөлөт. Албетте, ошол учурда бул патент полиэстер чайырлары үчүн аз кичирейүүчү технологияны баштаган. Ошондон бери көптөгөн адамдар өздөрүн сополимер системаларын изилдөөгө арнашкан, алар ошол кезде пластик эритмелери деп эсептелген. 1966-жылы Марконун аз кичирейүүчү чайырлары биринчи жолу калыптоодо жана өнөр жай өндүрүшүндө колдонулган.
Кийинчерээк Пластик өнөр жай ассоциациясы бул продуктуну "SMC" деп атаган, бул барак калыптоо кошулмасы дегенди билдирет, ал эми анын аз кичирейүүчү алдын ала аралашмасы "BMC" жапырт калыптоо кошулмасы дегенди билдирет. SMC барактары үчүн, адатта, чайыр менен калыпка салынган бөлүктөр жакшы дал келүүгө чыдамдуу, ийкемдүү жана А классындагы жылтырак болушу керек, ал эми бетиндеги микро жаракалардан качуу керек, бул дал келген чайырдын аз кичирейүү ылдамдыгына ээ болушун талап кылат. Албетте, андан бери көптөгөн патенттер бул технологияны өркүндөтүп, жакшыртып, аз кичирейүү эффектинин механизмин түшүнүү акырындык менен жетилип, ар кандай аз кичирейүүчү агенттер же аз профилдүү кошулмалар заман талабына жараша пайда болду. Көп колдонулган аз кичирейүүчү кошулмалар - полистирол, полиметилметакрилат жана башкалар.
2. Жалынга чыдамдуу чайыр
Кээде жалынга чыдамдуу материалдар баңги заттарды куткаруу сыяктуу эле маанилүү, ал эми жалынга чыдамдуу материалдар кырсыктардын алдын алат же азайтат. Европада акыркы он жылдыкта жалынга чыдамдуу заттарды колдонуунун аркасында өрттөн каза болгондордун саны болжол менен 20% га азайды. Жалынга чыдамдуу материалдардын коопсуздугу да абдан маанилүү. Өнөр жайда колдонулган материалдардын түрүн стандартташтыруу жай жана татаал процесс. Учурда Европа Коомчулугу көптөгөн галоген негизиндеги жана галоген-фосфор жалынга чыдамдуу заттар боюнча коркунучту баалоону жүргүзүп келет жана жүргүзүп жатат, алардын көбү 2004-2006-жылдар аралыгында аяктайт. Учурда биздин өлкө жалпысынан хлор камтыган же бром камтыган диолдорду же эки негиздүү кислота галоген алмаштыргычтарын реактивдүү жалынга чыдамдуу чайырларды даярдоо үчүн чийки зат катары колдонот. Галогендик жалынга чыдамдуу заттар күйгөндө көп түтүн чыгарат жана өтө дүүлүктүрүүчү суутек галогенидинин пайда болушу менен коштолот. Күйүү процессинде пайда болгон коюу түтүн жана уулуу смог адамдарга чоң зыян келтирет.
Өрт кырсыктарынын 80% дан ашыгы ушундан улам келип чыгат. Бром же суутек негизиндеги жалынга каршы заттарды колдонуунун дагы бир кемчилиги - алар күйгөндө коррозияга жана айлана-чөйрөнү булгаган газдар пайда болот, бул электр компоненттеринин бузулушуна алып келет. Гидратталган глинозем, магний, капюшон, молибден кошулмалары жана башка жалынга каршы кошулмалар сыяктуу органикалык эмес жалынга каршы заттарды колдонуу түтүндү жана уулуулугу аз жалынга каршы чайырларды пайда кылышы мүмкүн, бирок алардын түтүндү басуу таасири айкын. Бирок, эгерде органикалык эмес жалынга каршы толтургучтун көлөмү өтө көп болсо, чайырдын илешкектүүлүгү жогорулап гана тим болбостон, бул курулушка ыңгайлуу эмес, ошондой эле чайырга көп өлчөмдөгү кошумча жалынга каршы зат кошулганда, ал катуулангандан кийин чайырдын механикалык бекемдигине жана электрдик касиеттерине таасир этет.
Учурда көптөгөн чет элдик патенттерде фосфор негизиндеги жалынга каршы каражаттарды колдонуу менен аз уулуу жана аз түтүндүү жалынга каршы чайырларды өндүрүү технологиясы жөнүндө кабарланган. Фосфор негизиндеги жалынга каршы каражаттар олуттуу жалынга каршы таасирге ээ. Күйүү учурунда пайда болгон метафосфор кислотасын туруктуу полимер абалына полимерлештирип, коргоочу катмарды түзүп, күйүү объектисинин бетин жаап, кычкылтекти бөлүп, чайырдын бетинин кургашына жана көмүрлөшүнө өбөлгө түзүп, көмүрлөштүрүлгөн коргоочу пленканы пайда кылууга болот. Ошентип, күйүүнүн алдын алат жана ошол эле учурда фосфор негизиндеги жалынга каршы каражаттарды галогендик жалынга каршы каражаттар менен бирге колдонсо болот, бул абдан айкын синергетикалык таасирге ээ. Албетте, жалынга каршы чайырдын келечектеги изилдөө багыты - аз түтүндүү, аз уулуу жана арзан баа. Идеалдуу чайыр түтүнсүз, аз уулуу, арзан баадагы, чайырга таасир этпейт, физикалык касиеттерге ээ, кошумча материалдарды кошуунун кажети жок жана чайыр өндүрүүчү заводдо түздөн-түз өндүрүлүшү мүмкүн.
3. Катуу чайыр
Баштапкы каныкпаган полиэстер чайырынын түрлөрү менен салыштырганда, учурдагы чайырдын бышыктыгы бир топ жакшырды. Бирок, каныкпаган полиэстер чайырынын кийинки агым өнөр жайынын өнүгүшү менен, каныкпаган чайырдын иштешине, айрыкча бышыктык жагынан жаңы талаптар коюлууда. Каныкпаган чайырлардын катуулангандан кийинки морттугу каныкпаган чайырлардын өнүгүшүн чектөөчү маанилүү көйгөйгө айланды. Куюп калыпка салынган кол өнөрчүлүк буюмубу же калыпка салынган же оролгон буюмбу, үзүлгөндөгү узаруу чайыр буюмдарынын сапатын баалоо үчүн маанилүү көрсөткүч болуп калат.
Учурда айрым чет элдик өндүрүүчүлөр бекемдикти жогорулатуу үчүн каныккан чайыр кошуу ыкмасын колдонушат. Мисалы, каныккан полиэстер, стирол-бутадиен каучугу жана карбокси-терминацияланган (суо-) стирол-бутадиен каучугу ж.б. кошуу менен бул ыкма физикалык бекемдөө ыкмасына кирет. Ошондой эле, аны каныкпаган полиэстердин негизги чынжырына блоктук полимерлерди киргизүү үчүн колдонсо болот, мисалы, каныкпаган полиэстер чайыры жана эпоксид чайыры жана полиуретан чайырынан пайда болгон өз ара сиңүүчү тармактык түзүлүш, бул чайырдын созулууга жана соккуга туруктуулугун бир топ жакшыртат. Бул бекемдөө ыкмасы химиялык бекемдөө ыкмасына кирет. Физикалык бекемдөөнүн жана химиялык бекемдөөнүн айкалышын да колдонсо болот, мисалы, каалаган ийкемдүүлүккө жетүү үчүн реактивдүү каныкпаган полиэстерди аз реактивдүү материал менен аралаштыруу.
Учурда SMC барактары жеңил салмагы, жогорку бекемдиги, коррозияга туруктуулугу жана конструкциянын ийкемдүүлүгүнөн улам автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулуп келет. Автоунаа панелдери, арткы эшиктер жана сырткы панелдер сыяктуу маанилүү бөлүктөр үчүн жакшы бышыктык талап кылынат, мисалы, автомобильдин сырткы панелдери. Коргоочулар чектелген өлчөмдө артка ийилип, бир аз соккудан кийин баштапкы формасына кайтып келиши мүмкүн. Чайырдын бышыктыгын жогорулатуу көп учурда чайырдын башка касиеттерин, мисалы, курулуш учурунда катуулугун, ийилүүгө туруктуулугун, ысыкка туруктуулугун жана катуулануу ылдамдыгын жоготот. Чайырдын башка касиеттерин жоготпостон чайырдын бышыктыгын жогорулатуу каныкпаган полиэстер чайырларын изилдөөдө жана иштеп чыгууда маанилүү тема болуп калды.
4. Төмөн стиролдук учма чайыр
Каныкпаган полиэстер чайырын иштетүү процессинде учуучу уулуу стирол курулуш жумушчуларынын ден соолугуна чоң зыян келтирет. Ошол эле учурда абага стирол бөлүнүп чыгат, бул дагы абанын олуттуу булганышына алып келет. Ошондуктан, көптөгөн органдар өндүрүш цехинин абасындагы стиролдун жол берилген концентрациясын чектешет. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарында анын жол берилген таасир этүү деңгээли (жол берилген таасир этүү деңгээли) 50 ppm, ал эми Швейцарияда анын PEL мааниси 25 ppm, мындай төмөн концентрацияга жетүү оңой эмес. Күчтүү желдетүүгө таянуу да чектелүү. Ошол эле учурда, күчтүү желдетүү продуктунун бетинен стиролдун жоголушуна жана абага көп өлчөмдөгү стиролдун учуп кетишине алып келет. Ошондуктан, стиролдун учуп кетишин түп-тамырынан азайтуунун жолун табуу үчүн, бул ишти чайыр өндүрүүчү заводдо аягына чыгаруу керек. Бул абаны булгабаган же аз булгаган аз стиролдук (LSE) чайырларын же стирол мономерлери жок каныкпаган полиэстер чайырларын иштеп чыгууну талап кылат.
Учуучу мономерлердин курамын азайтуу акыркы жылдары чет элдик каныкпаган полиэстер чайыры өнөр жайы тарабынан иштелип чыккан тема болуп саналат. Учурда көптөгөн ыкмалар колдонулуп жатат: (1) аз учуучу ингибиторлорду кошуу ыкмасы; (2) стирол мономерлери жок каныкпаган полиэстер чайырларын формулалоодо стирол мономерлерин камтыган винил мономерлерин алмаштыруу үчүн дивинил, винилметилбензол, α-метил стирол колдонулат; (3) аз стирол мономерлери бар каныкпаган полиэстер чайырларын формулалоодо жогорудагы мономерлерди жана стирол мономерлерин чогуу колдонуу, мисалы, диалил фталат колдонуу болуп саналат. Эфирлер жана акрил сополимерлери сыяктуу жогорку кайнаган винил мономерлерин стирол мономерлери менен колдонуу: (4) Стиролдун учуучулугун азайтуунун дагы бир ыкмасы - дициклопентадиен жана анын туундулары сыяктуу башка бирдиктерди каныкпаган полиэстерлердин чайыр скелети менен аралаштырып, төмөн илешкектүүлүккө жетүү жана акырында стирол мономеринин курамын азайтуу.
Стиролдун учуп кетүү көйгөйүн чечүүнүн жолун издөөдө, чайырдын бетке чачуу, ламинациялоо процесси, SMC калыптоо процесси, өнөр жай өндүрүшү үчүн чийки заттын баасы жана чайыр системасы менен шайкештиги сыяктуу калыптоо ыкмаларына колдонулушун комплекстүү карап чыгуу зарыл. , чайырдын реактивдүүлүгү, илешкектүүлүгү, калыптоодон кийинки чайырдын механикалык касиеттери ж.б. Менин өлкөмдө стиролдун учуп кетүүсүн чектөө боюнча так мыйзам жок. Бирок, адамдардын жашоо деңгээлинин жогорулашы жана адамдардын өз ден соолугу жана айлана-чөйрөнү коргоо жөнүндө маалымдуулугунун жогорулашы менен, биз сыяктуу каныкпаган керектөөчү өлкө үчүн тиешелүү мыйзамдардын талап кылынышы убакыттын гана маселеси.
5. Коррозияга туруктуу чайыр
Каныкпаган полиэстер чайырларынын кеңири колдонулушунун бири - алардын органикалык эриткичтер, кислоталар, негиздер жана туздар сыяктуу химиялык заттарга коррозияга туруктуулугу. Каныкпаган чайыр тармагынын адистеринин кириш сөзүнө ылайык, учурдагы коррозияга туруктуу чайырлар төмөнкү категорияларга бөлүнөт: (1) о-бензол түрү; (2) изо-бензол түрү; (3) п-бензол түрү; (4) бисфенол А түрү; (5) Винил эфир түрү; жана башкалар, мисалы, ксилол түрү, галоген камтыган кошулма түрү ж.б. Бир нече муун окумуштууларынын ондогон жылдар бою тынымсыз изилдөөсүнөн кийин, чайырдын коррозиясы жана коррозияга туруктуулук механизми кылдат изилденген. Чайыр ар кандай ыкмалар менен өзгөртүлөт, мисалы, каныкпаган полиэстер чайырына коррозияга туруштук берүү кыйын болгон молекулярдык скелетти киргизүү же каныкпаган полиэстерди, винил эфирин жана изоцианатты колдонуп, чайырдын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн абдан маанилүү болгон өз ара сиңүүчү тармактык түзүлүштү түзүү. Коррозияга туруктуулук абдан натыйжалуу жана кислота чайырын аралаштыруу ыкмасы менен өндүрүлгөн чайыр да жакшыраак коррозияга туруктуулукка жетише алат.
Салыштырмалууэпоксиддик чайырлар,Каныкпаган полиэстер чайырларынын арзандыгы жана оңой иштетилиши чоң артыкчылыктарга айланды. Каныкпаган чайыр торунун адистеринин айтымында, каныкпаган полиэстер чайырынын коррозияга туруктуулугу, айрыкча щелочко туруктуулугу, эпоксид чайырына караганда алда канча төмөн. Эпоксид чайырын алмаштыра албайт. Учурда коррозияга каршы полдордун көбөйүшү каныкпаган полиэстер чайырлары үчүн мүмкүнчүлүктөрдү жана кыйынчылыктарды жаратты. Ошондуктан, атайын коррозияга каршы чайырларды иштеп чыгуунун кеңири келечеги бар.
Гель каптамасы композиттик материалдарда маанилүү ролду ойнойт. Ал FRP продукцияларынын бетинде декоративдик ролду гана ойнобостон, эскирүүгө, картаюуга жана химиялык коррозияга туруктуулукта да роль ойнойт. Каныкпаган чайыр тармагынын адистеринин айтымында, гель каптамасы чайырынын өнүгүү багыты - стиролдун аз учуп кетишине, абада жакшы кургатылышына жана күчтүү коррозияга туруктуулугуна ээ гель каптамасы чайырын иштеп чыгуу. Гель каптамасы чайырларында ысыкка чыдамдуу гель каптамасы үчүн чоң рынок бар. Эгерде FRP материалы ысык сууга көпкө чөмүлтүлсө, бетинде ыйлаакчалар пайда болот. Ошол эле учурда, суунун композиттик материалга акырындык менен киришинен улам, беттик ыйлаакчалар акырындык менен кеңейет. Ыйлаакчалар гель каптамасынын сырткы көрүнүшүнө гана таасир этпестен, анын бекемдик касиеттерин акырындык менен төмөндөтөт.
АКШнын Канзас штатындагы Cook Composites and Polymers Co. компаниясы эпоксиддик жана глицидил эфири менен аяктаган ыкмаларды колдонуп, илешкектиги төмөн жана сууга жана эриткичке мыкты туруктуулукка ээ гель катмар чайырын чыгарат. Мындан тышкары, компания ошондой эле полиэфир полиол-модификацияланган жана эпоксид-терминацияланган А чайырын (ийкемдүү чайыр) жана дициклопентадиен (DCPD)-модификацияланган В чайырын (катуу чайыр) колдонот, экөө тең кошулгандан кийин сууга туруктуу чайыр жакшы сууга туруктуулукка гана ээ болбостон, жакшы катуулукка жана бекемдикке да ээ болот. Эриткичтер же башка төмөнкү молекулярдык заттар гель катмары аркылуу FRP материал системасына кирип, эң сонун комплекстүү касиеттерге ээ сууга туруктуу чайырга айланат.
7. Жарык менен кургатуучу каныкпаган полиэстер чайыры
Каныкпаган полиэстер чайырынын жарыкта айыктыруу мүнөздөмөлөрү узак мөөнөттүү сактоо мөөнөтү жана тез айыктыруу ылдамдыгы болуп саналат. Каныкпаган полиэстер чайырлары жарыкта айыктыруу аркылуу стиролдун учуп кетишин чектөө талаптарына жооп бере алат. Фотосенсибилизаторлордун жана жарык берүүчү шаймандардын өнүгүшүнүн аркасында фотоайыктырылуучу чайырларды иштеп чыгуу үчүн негиз салынды. Ар кандай ультрафиолет нурлары менен айыктырылуучу каныкпаган полиэстер чайырлары ийгиликтүү иштелип чыгып, көп санда өндүрүшкө киргизилген. Бул процессти колдонуу менен материалдын касиеттери, процесстин натыйжалуулугу жана беттик эскирүүгө туруктуулугу жакшыртылып, өндүрүштүн натыйжалуулугу да жогорулайт.
8. Атайын касиеттери бар арзан баадагы чайыр
Мындай чайырларга көбүктүү чайырлар жана суулуу чайырлар кирет. Учурда жыгач энергиясынын жетишсиздиги диапазондо өсүү тенденциясына ээ. Ошондой эле жыгач иштетүү өнөр жайында иштеген квалификациялуу операторлордун жетишсиздиги байкалууда жана бул жумушчуларга барган сайын көбүрөөк акы төлөнүүдө. Мындай шарттар инженердик пластмассалардын жыгач рыногуна киришине шарт түзөт. Каныкпаган көбүктүү чайырлар жана суу камтыган чайырлар арзан жана жогорку бекемдик касиеттеринен улам эмерек өнөр жайында жасалма жыгач катары иштелип чыгат. Башында колдонуу жай болот, андан кийин иштетүү технологиясын тынымсыз өркүндөтүү менен бул колдонмо тездик менен өнүгөт.
Каныкпаган полиэстер чайырлары көбүктөнгөн көбүктүү чайырларды жасоо үчүн көбүктөнгөн, аларды дубал панелдери, алдын ала калыптанган ванна бөлмөсүн бөлгүчтөр жана башкалар катары колдонсо болот. Көбүктөнгөн пластиктин матрицасы каныкпаган полиэстер чайырын колдонуу менен бекемдиги жана бышыктыгы көбүктөнгөн PSке караганда жакшыраак; аны көбүктөнгөн ПВХга караганда иштетүү оңой; баасы көбүктөнгөн полиуретан пластикке караганда төмөн, ал эми жалынга каршы заттарды кошуу аны жалынга каршы жана картаюуга каршы кылат. Чайырды колдонуу технологиясы толугу менен иштелип чыкканы менен, эмеректерде көбүктөнгөн каныкпаган полиэстер чайырын колдонууга көп көңүл бурулган эмес. Изилдөөлөрдөн кийин, кээ бир чайыр өндүрүүчүлөр бул жаңы типтеги материалды иштеп чыгууга чоң кызыгуу көрсөтүштү. Айрым негизги маселелер (кабыктоо, уюктун түзүлүшү, гель-көбүктөнгөн убакыттын байланышы, экзотермикалык ийри сызыкты башкаруу) коммерциялык өндүрүшкө чейин толук чечиле элек. Жооп алынганга чейин, бул чайырды эмерек өнөр жайында анын арзандыгынан улам гана колдонсо болот. Бул көйгөйлөр чечилгенден кийин, бул чайыр жөн гана үнөмдүүлүгүн колдонуунун ордуна, көбүктүү жалынга каршы материалдар сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат.
Суу камтыган каныкпаган полиэстер чайырлары эки түргө бөлүнөт: сууда эрүүчү түрү жана эмульсиялык түрү. 1960-жылдары эле чет өлкөлөрдө бул жаатта патенттер жана адабияттар жарыяланган. Суу камтыган чайыр чайыр гелине чейин чайырга каныкпаган полиэстер чайырын толтургуч катары суу кошуу үчүн колдонулат жана суунун курамы 50% га чейин жетиши мүмкүн. Мындай чайыр WEP чайыры деп аталат. Чайырдын баасы арзан, катуулангандан кийин жеңил, жакшы жалынга чыдамдуу жана аз кичирейүү мүнөздөмөлөрү бар. Менин өлкөмдө суу камтыган чайырды иштеп чыгуу жана изилдөө 1980-жылдары башталган жана ал көп убакытты алды. Колдонуу жагынан алганда, ал бекитүүчү агент катары колдонулуп келген. Суудагы каныкпаган полиэстер чайыры - UPRдин жаңы түрү. Лабораториядагы технология барган сайын өнүгүп баратат, бирок колдонуу боюнча изилдөөлөр азыраак. Андан ары чечилиши керек болгон көйгөйлөр - эмульсиянын туруктуулугу, катуулоо жана калыптоо процессиндеги айрым көйгөйлөр жана кардарлардын жактыруусу маселеси. Жалпысынан алганда, 10 000 тонна каныкпаган полиэстер чайыры жыл сайын 600 тоннага жакын агын сууну чыгара алат. Эгерде каныкпаган полиэстер чайырын өндүрүү процессинде пайда болгон кичирейүү суу камтыган чайыр өндүрүү үчүн колдонулса, ал чайырдын баасын төмөндөтөт жана өндүрүштүк айлана-чөйрөнү коргоо маселесин чечет.
Биз төмөнкү чайыр продукциялары менен иш алып барабыз: каныкпаган полиэстер чайыры;винил чайыры; гель катмар чайыры; эпоксиддик чайыр.
Биз ошондой эле өндүрөбүзстекловолокно түз көчүү,айнек буласынан жасалган төшөктөр, айнек буласы, жанаайнек буласынан токулган айлануу.
Биз менен байланышыңыз:
Телефон номери: +8615823184699
Телефон номери: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 8-июну
