жаңылыктар

Бул экөөнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери төмөндөгүдөй салыштырылат:

Кол коюу – ачык формадагы процесс, ал учурда 65% түзөтайнек буласыбекемделген полиэстер композиттери. Анын артыкчылыктары калыптын формасын өзгөртүүдө чоң эркиндикке ээ, калыптын баасы төмөн, ийкемдүүлүк күчтүү, продукциянын иштеши рынок тарабынан таанылып, инвестиция аз. Ошентип, ал өзгөчө чакан компаниялар үчүн ылайыктуу, ошондой эле деңиз жана аэрокосмостук өнөр жайлары үчүн, адатта, бир жолку чоң бөлүгү болуп саналат. Бирок бул процессте бир катар проблемалар да бар. Эгерде учуучу органикалык кошулмалардын (VOC) эмиссиясы стандарттан ашып кетсе, операторлордун ден соолугуна чоң таасирин тийгизет, персоналды жоготуу оңой, уруксат берилген материалдарга көптөгөн чектөөлөр бар, продуктунун өндүрүмдүүлүгү төмөн жана чайыр текке кетет. жана көп өлчөмдө колдонулат, өзгөчө продукт. Сапаты туруксуз. Пропорцияайнек буласы жана чайыр, тетиктердин калыңдыгы, катмардын өндүрүш ылдамдыгы жана катмардын бирдейлиги бардык операторго таасир этет жана оператордон мыкты технология, тажрыйба жана сапат талап кылынат.чайыркол коюу буюмдардын мазмуну жалпысынан 50% -70% түзөт. Көк ачуу процессинин VOC эмиссиясы 500PPm ашат, ал эми стиролдун волатилизациясы колдонулган сумманын 35% -45% га чейин жогору. ар кандай өлкөлөрдүн эрежелери 50-100PPm болуп саналат. Азыркы учурда көпчүлүк чет мамлекеттер циклопентадиенди (DCPD) же башка аз стирол бөлүп чыгаруучу чайырларды колдонушат, бирок мономер катары стиролду жакшы алмаштыра албайт.

Fiberglass мат колду коюу процесси

Вакуумдук чайыркиргизүү процесси - бул акыркы 20 жылда иштелип чыккан, өзгөчө ири көлөмдөгү продукцияны өндүрүү үчүн ылайыктуу, арзан өндүрүш процесси. Анын артыкчылыктары төмөнкүдөй:

(1) продукт мыкты аткаруу жана жогорку түшүм бар.Ошол эле учурдастекловолокночийки зат, вакуумдук чайыр киргизилген компоненттердин күчү, катуулугу жана башка физикалык касиеттери кол коюучу компоненттерге салыштырмалуу 30%-50% га жакшыртылышы мүмкүн (1-таблица). Процесс турукташтырылгандан кийин, түшүм 100% га жакын болушу мүмкүн.

1-таблицатиптүү полиэстер аткарууну салыштыруустекловолокно

(2) Продукциянын сапаты туруктуу жана кайталануу жакшы.Продукциянын сапатына операторлор азыраак таасир этет жана ал бир эле компонентпи же компоненттердин ортосундабы, ырааттуулуктун жогорку даражасы бар. Продукциянын буласынын мазмуну чайыр сайылганга чейин белгиленген көлөмгө ылайык калыпка салынып, компоненттердин салыштырмалуу туруктуу чайыр катышы бар, жалпысынан 30% -45%, ошондуктан продуктунун иштешинин бирдейлиги жана кайталанышы кол коюу процессинин продуктыларына караганда жакшыраак. көбүрөөк жана азыраак кемчиликтер.

(3) Чарчоого каршы иштөөсү жакшырды, бул структуранын салмагын азайтат.Улам жогорку була мазмуну, төмөн көзөнөктүүлүгү жана жогорку продукт аткаруу, өзгөчө interlaminar күч жакшыртуу, буюмдун чарчоо каршылык абдан жакшырды. Ошол эле күч же катуу талаптар болгон учурда, вакуумдук индукция процессинде жасалган буюмдар структуранын салмагын азайтышы мүмкүн.

(4) Айлана-чөйрөгө таза.Вакуумдук чайыр куюу процесси – бул учуп кетүүчү органикалык заттар жана абаны уулуу булгоочу заттар вакуумдук баштыкка камтылган жабык форма процесси. Вакуумдук насосту желдеткенде (фильтрлөөчү) жана чайыр бочкасын ачканда учуучу заттардын изи гана болот. VOC эмиссиялары 5PPm стандартынан ашпайт. Бул ошондой эле операторлор үчүн иштөө шарттарын бир топ жакшыртат, жумушчу күчүн турукташтырат жана жеткиликтүү материалдардын ассортиментин кеңейтет.

(5) Продукттун бүтүндүгү жакшы.Вакуумдук чайырды киргизүү процесси бир эле учурда арматуралоочу кабыргаларды, сэндвич конструкцияларын жана башка койгучтарды түзө алат, бул буюмдун бүтүндүгүн жакшыртат, ошондуктан желдеткич капоттор, кеме корпустары жана үстүрткү түзүлүштөр сыяктуу ири көлөмдөгү буюмдарды жасоого болот.

(6) чийки затты жана жумушчу күчүн пайдаланууну кыскартуу.Ошол эле коюуда чайырдын көлөмү 30% га азаят. Азыраак калдыктар, чайыр жоготуу көрсөткүчү 5% дан аз. Жогорку эмгек өндүрүмдүүлүгү, кол коюу процессине салыштырмалуу 50%дан ашык эмгекти үнөмдөө. Айрыкча сэндвичтин жана арматураланган конструкциялык тетиктердин ири жана татаал геометрия-ларын калыпка салууда материалды жана эмгекти унемдее дагы бир кыйла. Маселен, авиация тармагында вертикалдык рульдерди жасоодо 365 ге кыскартуучу бекиткичтердин езуне турган наркы салттуу ыкмага салыштырганда 75 процентке теменде-тулуп, продукциянын салмагы езгерулбестен, керсеткучтер жакшыраак.

(7) Продукттун тактыгы жакшы.Вакуумдук чайырларды киргизүү процессинин продуктуларынын өлчөмдүү тактыгы (калыңдыгы) кол менен жаткырылган буюмдарга караганда жакшыраак. Ошол эле төшөө боюнча, жалпы вакуумдук чайырдын диффузиялык технологиялык продуктуларынын калыңдыгы кол коюучу буюмдардын 2/3 бөлүгүн түзөт. Кол коюу процесси жалпысынан ± 20%, ал эми продукт жоондугунун четтөө болжол менен ± 10% түзөт. Буюмдун бетинин тегиздиги кол менен жасалган буюмдарга караганда жакшыраак. Вакуумдук чайырды киргизүү процессинин капюшон продуктунун ички дубалы жылмакай болуп, бети табигый түрдө чайырга бай катмарды түзөт, ал кошумча үстүнкү катмарды талап кылбайт. Тыюу жана сырдоо процесстери үчүн эмгек жана материалдар кыскарды.

Албетте, азыркы вакуумдук чайыр киргизүү жараяны да белгилүү бир кемчиликтерге ээ:

(1) Даярдоо процесси көп убакытты талап кылат жана татаалыраак.Туура жайгаштыруу, бурмалоочу каражаттарды жайгаштыруу, бургулоочу түтүктөрдү, эффективдүү вакуумдук пломбалоо ж.б.у.с. талап кылынат. Ошондуктан, чакан өлчөмдөгү буюмдар үчүн, процесс убактысы кол коюу процессине караганда көбүрөөк.

(2) Өндүрүштүн баасы жогору жана калдыктар көбүрөөк пайда болот.Көмөкчү материалдар, мисалы, вакуумдук баштык пленкасы, диверсиялык каражат, релиз кездемеси жана бурма түтүгү бир жолу колдонулуучу жана алардын көбү учурда импорттолот, ошондуктан өндүрүштүн баасы кол коюу процессинен жогору. Бирок продукт канчалык чоң болсо, айырма ошончолук аз болот. Жардамчы материалдарды локализациялоо менен бул баанын айырмасы барган сайын азайып баратат. Бир нече жолу колдонула турган көмөкчү материалдар боюнча азыркы изилдөөлөр бул процесстин өнүгүү багыты болуп саналат.

(3) Процесс өндүрүшүндө белгилүү бир тобокелдиктер бар.Айрыкча, чоң жана татаал структуралык продуктулар үчүн, чайырдын инфузиясы иштебей калгандан кийин, продуктту жарактан чыгаруу оңой.

Ошондуктан, процесстин ийгилиги үчүн алдын ала изилдөөлөрдү жакшыртып, процессти катуу көзөмөлдөө жана эффективдүү оңдоо чаралары талап кылынат.

Биздин компаниянын продукциялары:

Fiberglass roving, стекловолокнотокулган сүзүү, стекловолокно мат, стекловолокно тор кездеме,каныкпаган полиэстер чайыры, винил эфир чайыры, эпоксиддик чайыр, FRP үчүн жардамчы, көмүртек буласы жана FRP үчүн башка чийки зат.

Биз менен байланышыңыз

Телефон номери:+8615823184699

Электрондук почта:marketing@frp-cqdj.com

Вебсайт: www.frp-cqdj.com