жаңылыктар

Экөөнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери төмөнкүдөй салыштырылат:

Кол менен куюу - бул ачык калыптагы процесс, ал учурда 65% түзөтайнек буласыкүчөтүлгөн полиэстер композиттери. Анын артыкчылыктары - калыптын формасын өзгөртүүдө чоң эркиндикке ээ, калыптын баасы төмөн, ыңгайлашуусу күчтүү, продуктунун иштеши рынок тарабынан таанылган жана инвестиция аз. Ошондуктан, ал өзгөчө чакан компаниялар үчүн, ошондой эле деңиз жана аэрокосмостук тармактар ​​үчүн ылайыктуу, ал жерде адатта бир жолку чоң бөлүк болуп саналат. Бирок, бул процессте бир катар көйгөйлөр да бар. Эгерде учуучу органикалык кошулманын (VOC) эмиссиясы стандарттан ашып кетсе, ал операторлордун ден соолугуна чоң таасирин тийгизет, персоналды жоготуу оңой, уруксат берилген материалдарга көптөгөн чектөөлөр бар, продуктунун иштеши төмөн жана чайыр текке кетип, көп өлчөмдө колдонулат, айрыкча продукт. Сапаты туруксуз. Пропорциясыайнек буласы жана чайыр, тетиктердин калыңдыгы, катмардын өндүрүш ылдамдыгы жана катмардын бирдейлиги операторго көз каранды жана оператордон жакшыраак технология, тажрыйба жана сапат талап кылынат.чайырКол менен куюлган продукциялардын курамы жалпысынан 50%-70% түзөт. Калыпты ачуу процессинде учуучу органикалык бирикмелердин (VOC) эмиссиясы 500PPmден ашат, ал эми стиролдун учуп кетиши колдонулган көлөмдүн 35%-45% га чейин жетет. Ар кайсы өлкөлөрдүн эрежелери 50-100PPm. Учурда көпчүлүк чет өлкөлөр циклопентадиенди (DCPD) же башка аз стирол бөлүп чыгаруучу чайырларды колдонушат, бирок мономер катары стиролдун жакшы ордун басуучу эч нерсе жок.

Айнек буласынан жасалган килемче кол менен кургатуу процесси

Вакуумдук чайырКиргизүү процесси - бул акыркы 20 жылда иштелип чыккан, айрыкча ири көлөмдөгү продукцияларды өндүрүү үчүн ылайыктуу арзан өндүрүш процесси. Анын артыкчылыктары төмөнкүлөр:

(1) Продукт эң сонун көрсөткүчтөргө жана жогорку түшүмдүүлүккө ээ.Ошол эле учурдаайнек буласыЧийки зат, вакуумдук чайыр менен киргизилген компоненттердин бекемдиги, катуулугу жана башка физикалык касиеттери кол менен куюлган компоненттерге салыштырмалуу 30%-50% дан ашык жакшыртылышы мүмкүн (1-таблица). Процесс турукташтырылгандан кийин, түшүмдүүлүк 100% га жакын болушу мүмкүн.

1-таблицаТиптүү полиэстердин өндүрүмдүүлүгүн салыштырууайнек буласы

(2) Продукциянын сапаты туруктуу жана кайталанышы жакшы.Продукциянын сапатына операторлор азыраак таасир этет жана ал бир эле компонент болобу же компоненттердин ортосунда болобу, жогорку деңгээлдеги ырааттуулук бар. Продукциянын була курамы чайыр сайылганга чейин көрсөтүлгөн өлчөмгө ылайык калыпка салынат жана компоненттердин чайыр катышы салыштырмалуу туруктуу, жалпысынан 30%-45%, ошондуктан продукциянын бирдейлиги жана кайталанышы кол менен куюу процессине караганда жакшыраак. Көп жана аз кемчиликтер.

(3) Чарчоого каршы иштөө жакшырат, бул конструкциянын салмагын азайтат.Клетчатка курамынын жогору болушу, тешиктүүлүгүнүн төмөндүгү жана продуктунун жогорку өндүрүмдүүлүгүнөн улам, айрыкча катмар аралык бекемдиктин жакшырышынан улам, продуктунун чарчоого туруктуулугу бир топ жакшырат. Бирдей бекемдик же катуулук талаптары болгон учурда, вакуумдук индукция процесси менен жасалган продуктулар конструкциянын салмагын азайта алат.

(4) Айлана-чөйрөгө зыян келтирбейт.Вакуумдук чайыр куюу процесси – бул жабык калып процесси, анда учуучу органикалык заттар жана уулуу аба булгоочу заттар вакуум баштыгына жайгаштырылат. Вакуумдук насос желдетилгенде (чыпкалануучу) жана чайыр челек ачылганда учуучу заттардын аз гана көлөмү болот. Учуучу органикалык кошулмалардын бөлүнүп чыгышы 5PPm стандартынан ашпайт. Бул ошондой эле операторлор үчүн жумуш чөйрөсүн бир топ жакшыртат, жумушчу күчүн турукташтырат жана жеткиликтүү материалдардын түрлөрүн кеңейтет.

(5) Продукциянын бүтүндүгү жакшы.Вакуумдук чайыр киргизүү процесси бир эле учурда арматуралык кабыргаларды, сэндвич конструкцияларын жана башка кошумчаларды түзө алат, бул продуктунун бүтүндүгүн жакшыртат, ошондуктан желдеткич капоттор, кеме корпустары жана үстүнкү конструкциялар сыяктуу ири масштабдуу продукцияларды чыгарууга болот.

(6) Чийки заттарды жана жумушчу күчүн колдонууну азайтуу.Ошол эле катмарлоодо чайырдын көлөмү 30% га азаят. Калдык азаят, чайырдын жоголушу 5% дан аз. Эмгек өндүрүмдүүлүгү жогору, кол менен катмарлоо процессине салыштырмалуу 50% дан ашык эмгек үнөмдөлөт. Айрыкча, сэндвич жана арматураланган конструкциялык бөлүктөрүнүн чоң жана татаал геометрияларын калыптоодо материалдык жана эмгек үнөмдөө ого бетер көп. Мисалы, авиация тармагында вертикалдык рульдөрдү өндүрүүдө бекиткичтерди 365% га кыскартуу баасы салттуу ыкмага салыштырмалуу 75% га азаят, продуктунун салмагы өзгөрүүсүз калат жана иштөө көрсөткүчү жакшырат.

(7) Продукциянын тактыгы жакшы.Вакуумдук чайыр киргизүү процессинин продуктуларынын өлчөмдүк тактыгы (калыңдыгы) кол менен куюлган продуктуларга караганда жакшыраак. Ошол эле куюлган учурда, жалпы вакуумдук чайыр диффузиялык технологиялык продуктуларынын калыңдыгы кол менен куюлган продуктулардын калыңдыгынын 2/3 бөлүгүн түзөт. Продукциянын калыңдыгынын четтөөсү болжол менен ±10%, ал эми кол менен куюлган процесс жалпысынан ±20% түзөт. Продукциянын бетинин тегиздиги кол менен куюлган продуктуларга караганда жакшыраак. Вакуумдук чайыр киргизүү процессинин капкак продуктусунун ички дубалы жылмакай жана бети табигый түрдө чайырга бай катмарды түзөт, ал кошумча үстүнкү катмарды талап кылбайт. Шлифовкалоо жана сырдоо процесстери үчүн эмгек жана материалдар азаят.

Албетте, азыркы вакуумдук чайырды киргизүү процессинин да айрым кемчиликтери бар:

(1) Даярдоо процесси көп убакытты талап кылат жана татаалыраак.Туура жайгаштыруу, багыттоочу каражаттарды жайгаштыруу, багыттоочу түтүктөр, натыйжалуу вакуумдук пломбалоо ж.б. талап кылынат. Ошондуктан, кичинекей өлчөмдөгү продукциялар үчүн процесстин убактысы кол менен жайгаштыруу процессине караганда узакыраак.

(2) Өндүрүш наркы жогорулайт жана көбүрөөк калдыктар пайда болот.Вакуумдук баштык пленкасы, айландыруу каражаты, бөлүп чыгаруучу кездеме жана айландыруу түтүгү сыяктуу жардамчы материалдар бир жолу колдонулуучу материалдар болуп саналат жана алардын көбү учурда импорттолот, ошондуктан өндүрүш баасы кол менен жасоо процессине караганда жогору. Бирок продукт канчалык чоң болсо, айырма ошончолук аз болот. Жардамчы материалдардын локалдашуусу менен бул баа айырмасы барган сайын азайып баратат. Бир нече жолу колдонулушу мүмкүн болгон жардамчы материалдар боюнча учурдагы изилдөөлөр бул процесстин өнүгүү багыты болуп саналат.

(3) Процесстик өндүрүш белгилүү бир тобокелдиктерге ээ.Айрыкча чоң жана татаал структуралык буюмдар үчүн, чайыр куюу ишке ашпай калганда, продукт оңой эле жок кылынат.

Ошондуктан, процесстин ийгилигин камсыз кылуу үчүн алдын ала жакшыраак изилдөө, процессти катуу көзөмөлдөө жана натыйжалуу оңдоо чаралары талап кылынат.

Биздин компаниянын продукциялары:

Айнек буласы менен айдоо, айнек буласытокулган айдоо, айнек буласынан жасалган төшөктөр, стекловолокно тор кездеме,каныкпаган полиэстер чайыры, винил эфир чайыры, эпоксид чайыры, гель катмар чайыры, FRP үчүн көмөкчү материал, көмүртек буласы жана FRP үчүн башка чийки заттар.

Биз менен байланышыңыз

Телефон номери: +8615823184699

Электрондук почта:marketing@frp-cqdj.com

Вебсайт: www.frp-cqdj.com