1 Негизги колдонуу
Адамдар күнүмдүк жашоодо кездешкен бурамаланган жип жөнөкөй түзүлүшкө ээ жана боо-боо болуп чогулган параллелдүү монофиламенттерден турат. Бурамаланган жипти эки түргө бөлүүгө болот: щелочсуз жана орточо щелочтуу, алар негизинен айнек курамынын айырмачылыгына жараша айырмаланат. Квалификациялуу айнек жиптерин өндүрүү үчүн колдонулган айнек булаларынын диаметри 12ден 23 мкмге чейин болушу керек. Анын мүнөздөмөлөрүнө байланыштуу, аны ороо жана пултрузия процесстери сыяктуу айрым композиттик материалдарды калыптоодо түздөн-түз колдонсо болот. Ошондой эле, негизинен, анын абдан бирдей тартылуу күчүнөн улам, жип кездемелерине токууга болот. Мындан тышкары, майдаланган жипти колдонуу чөйрөсү да абдан кеңири.
1.1.1Агып учуу үчүн бурулбаган жүрүү
FRP инжекциялык калыптоо процессинде, бурамасыз жылдыруу төмөнкү касиеттерге ээ болушу керек:
(1) Өндүрүштө үзгүлтүксүз кесүү талап кылынгандыктан, кесүү учурунда статикалык электр энергиясынын азыраак бөлүнүп чыгышын камсыз кылуу зарыл, бул жакшы кесүү көрсөткүчүн талап кылат.
(2) Кесилгенден кийин, мүмкүн болушунча көп чийки жибек өндүрүлөт, ошондуктан жибекти калыптандыруунун натыйжалуулугу жогору болот. Кесилгенден кийин жиптерди жиптерге чачуунун натыйжалуулугу жогору.
(3) Майдалангандан кийин, чийки жип калыпка толугу менен жабылышы үчүн, чийки жип жакшы пленка менен капталган болушу керек.
(4) Аба көбүкчөлөрүн чыгаруу үчүн аны тегиз тоголоктоо оңой болгондуктан, чайырдын ичине тез эле кирип кетиши керек.
(5) Ар кандай чачыраткычтардын ар кандай моделдеринен улам, ар кандай чачыраткычтарга ылайыктуу болушу үчүн, чийки зымдын калыңдыгы орточо экенине ынаныңыз.
1.1.2SMC үчүн Twistless Roving
SMC, ошондой эле барак калыптоочу кошулма деп да аталат, аны жашоодо бардык жерде, мисалы, белгилүү автоунаа тетиктеринде, ванналарда жана SMC ровингди колдонгон ар кандай отургучтарда көрүүгө болот. Өндүрүштө SMC үчүн ровингге көптөгөн талаптар бар. Өндүрүлгөн SMC барактын квалификациялуу болушун камсыз кылуу үчүн жакшы кесилүүнү, жакшы антистатикалык касиеттерди жана азыраак жүндү камсыз кылуу керек. Түстүү SMC үчүн ровингге коюлган талаптар ар башка жана пигмент курамы бар чайырга оңой сиңиши керек. Адатта, кеңири таралган айнек буласынан жасалган SMC ровинги 2400текс, ал эми 4800текс болгон бир нече учурлар да бар.
1.1.3Ороо үчүн буралбаган айлануу
Ар кандай калыңдыктагы FRP түтүктөрүн жасоо үчүн сактоочу бактарды ороо ыкмасы пайда болгон. Ороо үчүн жылдыруу үчүн ал төмөнкү мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек.
(1) Ал скотч менен чаптоого оңой болушу керек, адатта жалпак скотч формасында болушу керек.
(2) Жалпы буралбаган жип жиптен чыгарылганда илмектен чыгып кетүүгө жакын болгондуктан, анын чириги салыштырмалуу жакшы экенине жана пайда болгон жибектин куштун уясындай кир болбошуна ынануу керек.
(3) Чыңалуу күтүүсүздөн чоң же кичине боло албайт, жана андан ашып кетүү кубулушу пайда боло албайт.
(4) Бурулбаган көчүү үчүн сызыктуу тыгыздык талабы бирдей жана көрсөтүлгөн мааниден аз болушу керек.
(5) Чайыр резервуарынан өтүп жатканда оңой сууланып калышын камсыз кылуу үчүн, жылдыруунун өткөрүмдүүлүгү жакшы болушу керек.
1.1.4Пультрузия үчүн жылып жүрүү
Пультрузия процесси ар кандай профилдерди бирдей кесилиштерде өндүрүүдө кеңири колдонулат. Пультрузия үчүн роуинг анын айнек буласынын курамын жана бир багыттуу бекемдигин жогорку деңгээлде болушун камсыз кылышы керек. Өндүрүштө колдонулган пульрузия үчүн роуинг чийки жиптин бир нече жиптеринин айкалышы болуп саналат, ал эми айрымдары түз роуингдер болушу мүмкүн, экөө тең мүмкүн. Анын башка аткаруу талаптары ийри роуингдерге окшош.
1.1.5 Токуу үчүн бурамасыз айлануу
Күнүмдүк жашоодо биз ар кандай калыңдыктагы же бир багыттагы ровинг кездемелерин көрөбүз, алар токууда колдонулган ровингдин дагы бир маанилүү колдонулушунун көрүнүшү. Колдонулган ровинг токуу үчүн ровинг деп да аталат. Бул кездемелердин көпчүлүгү кол менен жасалган FRP калыптоодо баса белгиленет. Токуу ровингдери үчүн төмөнкү талаптар аткарылышы керек:
(1) Ал салыштырмалуу эскирүүгө туруктуу.
(2) Тасма менен чаптоо оңой.
(3) Ал негизинен токуу үчүн колдонулгандыктан, токуудан мурун кургатуу этабы болушу керек.
(4) Чыңалуу жагынан алганда, негизинен, анын күтүүсүздөн чоң же кичине болуп калбашы камсыздалат жана ал бирдей сакталышы керек. Жана асып түшүү жагынан белгилүү бир шарттарга жооп бериши керек.
(5) Чирип кетүүчүлүгү жакшыраак.
(6) Чайыр резервуарынан өткөндө чайырдын сиңип кетиши оңой, андыктан өткөрүмдүүлүгү жакшы болушу керек.
1.1.6 Алдын ала даярдоо үчүн бурамасыз айлануу
Жалпысынан алганда, алдын ала формалоо процесси деп аталган процесс алдын ала формалоо болуп саналат жана тиешелүү кадамдардан кийин продукт алынат. Өндүрүштө биз алгач ровингди кесип, майдаланган ровингди торго чачабыз, ал жерде тор алдын ала аныкталган формадагы тор болушу керек. Андан кийин формага чайыр чачабыз. Акырында, формага келтирилген продукт калыпка салынат, чайыр сайылып, андан кийин продукт алуу үчүн ысык пресстелет. Алдын ала формалоо ровингдеринин иштөө талаптары реактивдүү ровингдерге окшош.
1.2 Айнек буласынан жасалган кездеме
Көптөгөн көчмө кездемелер бар, алардын бири - гингам. Кол менен жасалган FRP процессинде гингам эң маанилүү негиз катары кеңири колдонулат. Эгер сиз гингамдын бекемдигин жогорулаткыңыз келсе, анда кездеменин арка жана токуу багытын өзгөртүүңүз керек, аны бир багыттуу гингамга айландырса болот. Шакмактуу кездеменин сапатын камсыз кылуу үчүн төмөнкү мүнөздөмөлөргө кепилдик берилиши керек.
(1) Кездеме үчүн ал толугу менен жалпак, томпок эмес, четтери жана бурчтары түз болушу керек жана кир издер болбошу керек.
(2) Кездеменин узундугу, туурасы, сапаты, салмагы жана тыгыздыгы белгилүү бир стандарттарга жооп бериши керек.
(3) Айнек буласынан жасалган жипчелер тыкан оролушу керек.
(4) Чайыр менен тез сиңип кетүү мүмкүнчүлүгү.
(5) Ар кандай буюмдарга токулган кездемелердин кургактыгы жана нымдуулугу белгилүү бир талаптарга жооп бериши керек.
1.3 Айнек буласынан жасалган килемче
1.3.1Кесилген жиптен жасалган килемче
Алгач айнек жипчелерин кесип, даярдалган тор тилкесине себелеп коюңуз. Андан кийин ага байланыштыргычты себелеп, эригенче ысытып, андан кийин катууланганча муздатып, майдаланган жип төшөгүн жасаңыз. Майдаланган жип була төшөкчөлөрү кол менен төшөө процессинде жана SMC мембраналарын токууда колдонулат. Майдаланган жип төшөгүн өндүрүштө эң жакшы колдонуу эффектине жетүү үчүн, майдаланган жип төшөгүнө коюлган талаптар төмөнкүлөр.
(1) Кесилген жиптен жасалган төшөктүн баары жалпак жана тегиз.
(2) Кесилген жип төшөгүнүн тешиктери кичинекей жана бирдей өлчөмдө
(4) Белгилүү бир стандарттарга жооп берүү.
(5) Ал чайыр менен тез нымдалышы мүмкүн.
1.3.2 Үзгүлтүксүз жиптүү килемче
Айнек жипчелери белгилүү бир талаптарга ылайык торчо курга тегиз төшөлөт. Адатта, адамдар аларды 8 сүрөтүндө тегиз төшөөнү талап кылышат. Андан кийин үстүнө порошок желим себелеп, кургатуу үчүн ысытыңыз. Үзгүлтүксүз жипче төшөкчөлөрү композиттик материалды бекемдөөдө майдаланган жипче төшөкчөлөрүнө караганда алда канча жогору, негизинен үзгүлтүксүз жипче төшөкчөлөрүндөгү айнек булалары үзгүлтүксүз болгондуктан. Жакшыраак күчөтүү эффектинен улам, ал ар кандай процесстерде колдонулган.
1.3.3Беттик килемче
Беттик төшөктү колдонуу күнүмдүк жашоодо да кеңири таралган, мисалы, FRP продукцияларынын чайыр катмары, ал орточо щелочтуу айнек беттик төшөк. Мисал катары FRPди алалы, анткени анын беттик төшөгү орточо щелочтуу айнектен жасалган, ал FRPди химиялык жактан туруктуу кылат. Ошол эле учурда, беттик төшөк абдан жеңил жана жука болгондуктан, ал көбүрөөк чайырды сиңире алат, бул коргоочу гана эмес, кооз да ролду ойной алат.
1.3.4Ийне төшөгү
Ийне төшөгү негизинен эки категорияга бөлүнөт, биринчи категория - майдаланган була ийне менен тешүү. Өндүрүш процесси салыштырмалуу жөнөкөй, алгач айнек буласын кесип, өлчөмү болжол менен 5 см, аны негизги материалга кокусунан чачып, андан кийин субстратты конвейердик лентага коюп, андан кийин токума ийненин таасиринен улам, токума ийне менен субстратты тешүү керек. Булалар субстратка тешилип, андан кийин үч өлчөмдүү түзүлүштү түзүү үчүн козголот. Тандалган субстраттын да белгилүү бир талаптары бар жана ал жумшак сезимге ээ болушу керек. Ийне төшөгүнөн жасалган буюмдар үн изоляциялоочу жана жылуулук изоляциялоочу материалдарда алардын касиеттерине жараша кеңири колдонулат. Албетте, аны FRPде да колдонсо болот, бирок алынган продукттун күчү төмөн жана сынууга жакын болгондуктан, ал популярдуу болгон эмес. Башка түрү үзгүлтүксүз жипчелүү ийне менен тешилген төшөк деп аталат жана өндүрүш процесси да абдан жөнөкөй. Биринчиден, жипче зым ыргытуучу түзүлүш менен алдын ала даярдалган тор курга кокусунан ыргытылат. Ошо сыяктуу эле, үч өлчөмдүү була түзүлүшүн түзүү үчүн акупунктура үчүн токума ийне алынат. Айнек буласы менен бекемделген термопластикада үзгүлтүксүз жиптүү ийне төшөктөрү жакшы колдонулат.
Майдаланган айнек булаларын сайма байлоочу машинанын сайма аракети аркылуу белгилүү бир узундук диапазонунда эки башка формага өзгөртүүгө болот. Биринчиси, тууралган жиптүү килемчеге айланып, ал байланыштыргыч менен байланган тууралган жиптүү килемчени натыйжалуу алмаштырат. Экинчиси, үзгүлтүксүз жиптүү килемчени алмаштырган узун булалуу килемче. Бул эки башка форманын жалпы артыкчылыгы бар. Алар өндүрүш процессинде желимдерди колдонбойт, булгануудан жана калдыктардан сактайт жана адамдардын ресурстарды үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча умтулуусун канааттандырат.
1.4 Майдаланган булалар
Майдаланган буланы өндүрүү процесси абдан жөнөкөй. Балка тегирменин же шар тегирменин алып, ага майдаланган булаларды салыңыз. Жипчелерди майдалоо жана майдалоо өндүрүштө да көп колдонулат. Реакциялык инъекция процессинде майдаланган була бекемдөөчү материал катары кызмат кылат жана анын иштеши башка булаларга караганда бир топ жакшы. Куюлган жана калыпка салынган буюмдарды өндүрүүдө жаракалардын алдын алуу жана кичирейүүнү жакшыртуу үчүн майдаланган булаларды толтургуч катары колдонсо болот.
1.5 Айнек буласынан жасалган кездеме
1.5.1Айнек кездеме
Ал айнек була кездемесинин бир түрүнө кирет. Ар кайсы жерлерде өндүрүлгөн айнек кездеме ар кандай стандарттарга ээ. Менин өлкөмдөгү айнек кездеме тармагында ал негизинен эки түргө бөлүнөт: щелочсуз айнек кездеме жана орточо щелочтуу айнек кездеме. Айнек кездеменин колдонулушу абдан кеңири деп айтууга болот, ал эми унаанын кузову, корпусу, жалпы сактоочу резервуары ж.б. щелочсуз айнек кездеменин сүрөтүнөн көрүнүп турат. Орточо щелочтуу айнек кездеме үчүн анын коррозияга туруктуулугу жакшыраак, ошондуктан ал таңгактоо жана коррозияга туруктуу продукцияларды өндүрүүдө кеңири колдонулат. Айнек була кездемелеринин мүнөздөмөлөрүн баалоо үчүн, негизинен, төрт аспекттен баштоо керек: буланын өзүнүн касиеттери, айнек була жибинин түзүлүшү, арка жана токуу багыты жана кездеменин үлгүсү. Арка жана токуу багытында тыгыздык жиптин ар кандай түзүлүшүнө жана кездеменин үлгүсүнө жараша болот. Кездеменин физикалык касиеттери арка жана токуу тыгыздыгына жана айнек була жибинин түзүлүшүнө жараша болот.
1.5.2 Айнек лента
Айнек лента негизинен эки категорияга бөлүнөт, биринчи түрү - четки жип, экинчи түрү - жөнөкөй өрүмдүн үлгүсү боюнча токулган токулбаган четки жип. Айнек ленталар жогорку диэлектрикалык касиеттерди талап кылган электр тетиктери үчүн колдонулушу мүмкүн. Жогорку бекемдиктеги электр жабдууларынын тетиктери.
1.5.3 Бир багыттуу кездеме
Күнүмдүк турмуштагы бир багыттуу кездемелер ар кандай калыңдыктагы эки жиптен токулган жана алынган кездемелер негизги багытта жогорку бекемдикке ээ.
1.5.4 Үч өлчөмдүү кездеме
Үч өлчөмдүү кездеме тегиз кездеменин түзүлүшүнөн айырмаланат, ал үч өлчөмдүү, ошондуктан анын таасири жалпы тегиз булага караганда жакшыраак. Үч өлчөмдүү була менен бекемделген композиттик материал башка була менен бекемделген композиттик материалдарда жок артыкчылыктарга ээ. Була үч өлчөмдүү болгондуктан, жалпы таасири жакшыраак жана бузулууга туруктуулугу күчөйт. Илим менен техниканын өнүгүшү менен аэрокосмостук, автомобиль жана кемелерде ага болгон суроо-талаптын өсүшү бул технологияны барган сайын жетилген кылып, азыр ал спорт жана медициналык жабдуулар тармагында да орун ээлейт. Үч өлчөмдүү кездемелердин түрлөрү негизинен беш категорияга бөлүнөт жана алардын көптөгөн формалары бар. Үч өлчөмдүү кездемелердин өнүгүү мейкиндиги абдан чоң экенин көрүүгө болот.
1.5.5 Формаланган кездеме
Формаланган кездемелер композиттик материалдарды бекемдөө үчүн колдонулат жана алардын формасы негизинен бекемделүүчү объекттин формасына көз каранды жана шайкештигин камсыз кылуу үчүн атайын станокто токулушу керек. Өндүрүштө биз аз чектөөлөр жана жакшы келечек менен симметриялуу же асимметриялык формаларды жасай алабыз.
1.5.6 Оюкталган өзөктүү кездеме
Оюк өзөктүү кездемени жасоо да салыштырмалуу жөнөкөй. Эки катмар кездемелер параллель жайгаштырылат, андан кийин алар вертикалдуу вертикалдуу тилкелер менен туташтырылат жана алардын кесилиш аянттары кадимки үч бурчтуктар же тик бурчтуктар болушу кепилденет.
1.5.7 Айнек буласынан тигилген кездеме
Бул абдан өзгөчө кездеме, эл аны токулган килемче жана токулган килемче деп да аташат, бирок ал биз билген кадимки маанидеги кездеме жана килемче эмес. Белгилей кетчү нерсе, тигилген кездеме арка жана өрүм менен бириктирилбейт, бирок арка жана өрүм менен кезектешип жабылат.
1.5.8 Айнек буласынан жасалган изоляциялык жең
Өндүрүш процесси салыштырмалуу жөнөкөй. Алгач айнек буласынан жасалган жиптердин айрымдары тандалып алынат, андан кийин алар түтүк формасында токулат. Андан кийин, ар кандай изоляциялык класстын талаптарына ылайык, каалаган буюмдар чайыр менен капталып жасалат.
1.6 Айнек буласынын айкалышы
Илим жана технология көргөзмөлөрүнүн тез өнүгүшү менен айнек була технологиясы да олуттуу ийгиликтерге жетишти жана 1970-жылдан бүгүнкү күнгө чейин ар кандай айнек була буюмдары пайда болду. Жалпысынан төмөнкүлөр бар:
(1) Кесилген жиптен жасалган төшөк + буралбаган көчүрүү + кесилген жиптен жасалган төшөк
(2) Буралбаган көчмө кездеме + майдаланган жиптен токулган килемче
(3) Кесилген жиптен жасалган килемче + үзгүлтүксүз жиптен жасалган килемче + кесилген жиптен жасалган килемче
(4) Туш келди жылдыруу + кесилген оригиналдуу катыштагы килемче
(5) Бир багыттуу көмүртек буласы + майдаланган жиптүү килемче же кездеме
(6) Үстүнкү килемче + кесилген жиптер
(7) Айнек кездеме + айнек ичке таякча же бир багыттуу жылдыруу + айнек кездеме
1.7 Айнек буласынан жасалган токулбаган кездеме
Бул технология алгач менин өлкөмдө ачылган эмес. Эң алгачкы технология Европада өндүрүлгөн. Кийинчерээк, адамдардын миграциясынан улам, бул технология Америка Кошмо Штаттарына, Түштүк Кореяга жана башка өлкөлөргө алынып келинген. Айнек буласы өнөр жайын өнүктүрүү максатында, менин өлкөм бир нече салыштырмалуу ири заводдорду куруп, бир нече жогорку деңгээлдеги өндүрүш линияларын түзүүгө чоң инвестиция салган. Менин өлкөмдө айнек буласынан жасалган нымдуу төшөлгөн төшөктөр көбүнчө төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
(1) Чатыр төшөгү асфальт кабыкчаларынын жана түстүү асфальт черепицасынын касиеттерин жакшыртууда, аларды эң сонун кылууда маанилүү ролду ойнойт.
(2) Түтүк төшөгү: Аты сыяктуу эле, бул продукт негизинен түтүктөрдүн курулушунда колдонулат. Айнек буласы коррозияга туруктуу болгондуктан, ал түтүктү коррозиядан жакшы коргой алат.
(3) Беттик килемче негизинен FRP продуктуларынын бетинде коргоо үчүн колдонулат.
(4) Каптама төшөгү көбүнчө дубалдар жана шыптар үчүн колдонулат, анткени ал боёктун жарылып кетишине натыйжалуу жол бербейт. Ал дубалдарды тегиздейт жана көп жылдар бою кыркуунун кажети жок.
(5) ПВХ полдордо негизинен пол төшөгү негизги материал катары колдонулат
(6) Килем төшөгү; килемдердин негизги материалы катары.
(7) Жез менен капталган ламинатка бекитилген жез менен капталган ламинат төшөгү анын тешүү жана бургулоо натыйжалуулугун жогорулатат.
2 Айнек буласынын колдонулушу
2.1 Айнек буласынан жасалган арматураланган бетондун арматуралоо принциби
Айнек буласы менен бекемделген бетондун принциби айнек буласы менен бекемделген композиттик материалдардыкындай эле. Биринчиден, бетонго айнек буласын кошкондо, айнек буласы материалдын ички чыңалуусун көтөрөт, ошентип микро жаракалардын кеңейишин кечеңдетет же алдын алат. Бетон жаракаларынын пайда болушу учурунда агрегат катары иштеген материал жаракалардын пайда болушуна жол бербейт. Эгерде агрегаттын таасири жетиштүү деңгээлде жакшы болсо, жаракалар кеңейип, кире албайт. Бетондогу айнек буласынын ролу агрегат болуп саналат, ал жаракалардын пайда болушуна жана кеңейишине натыйжалуу тоскоол боло алат. Жарака айнек буласынын жанына жайылганда, айнек буласы жараканын өнүгүшүнө тоскоол болот, ошентип жараканы айланып өтүүгө мажбурлайт жана ошого жараша жараканын кеңейүү аянты көбөйөт, ошондуктан зыян келтирүү үчүн талап кылынган энергия да көбөйөт.
2.2 Айнек буласынан жасалган темир-бетондун бузулуу механизми
Айнек буласы менен бекемделген бетон сынганга чейин, анын тартылуу күчү негизинен бетон жана айнек буласы менен бөлүшүлөт. Жарылуу процессинде чыңалуу бетондон жанаша жайгашкан айнек буласына өтөт. Эгерде тартылуу күчү көбөйө берсе, айнек буласы бузулат жана бузулуу ыкмалары негизинен жылышуу, тартылуу жана тартылуу болуп саналат.
2.2.1 Кесүү иштебей калышы
Айнек буласынан жасалган арматураланган бетондун кесилиш күчүнө айнек буласы жана бетон тең бөлүшөт, ал эми кесилиш күчүнө бетон аркылуу айнек буласына өтөт, ошондуктан айнек буласынын түзүлүшү бузулат. Бирок, айнек буласынын өзүнүн артыкчылыктары бар. Анын узундугу жана кесилишке туруктуулук аянты кичинекей, ошондуктан айнек буласынын кесилишке туруктуулугунун жакшырышы начар.
2.2.2 Чыңалуу бузулушу
Айнек буласынын тартылуу күчү белгилүү бир деңгээлден жогору болгондо, айнек буласы сынып калат. Эгерде бетон жарылса, тартылуу деформациясынан улам айнек буласы өтө узун болуп, каптал көлөмү кичирейип, тартылуу күчү тезирээк сынып калат.
2.2.3 Тартылып кеткенден кийинки зыян
Бетон жарылгандан кийин, айнек буласынын тартылуу күчү бир топ жогорулайт жана тартылуу күчү айнек буласы менен бетондун ортосундагы күчтөн чоңураак болот, ошондуктан айнек буласы бузулуп, андан кийин жулунуп кетет.
2.3 Айнек буласы менен бекемделген бетондун ийилүүчү касиеттери
Темир-бетон жүктү көтөргөндө, анын чыңалуу-деформация ийри сызыгы сүрөттө көрсөтүлгөндөй, механикалык анализден үч башка баскычка бөлүнөт. Биринчи этап: баштапкы жарака пайда болгонго чейин ийкемдүү деформация алгач пайда болот. Бул этаптын негизги өзгөчөлүгү - деформация айнек буласынан жасалган арматураланган бетондун баштапкы жарака бекемдигин билдирген А чекитине чейин сызыктуу түрдө жогорулайт. Экинчи этап: бетон жарака кеткенден кийин, ал көтөргөн жүк көтөрүү үчүн коңшу булаларга өткөрүлүп берилет жана көтөрүү жөндөмдүүлүгү айнек буласынын өзүнө жана бетон менен байланыш күчүнө жараша аныкталат. В чекити - айнек буласынан жасалган арматураланган бетондун ийилүүгө болгон чектүү бекемдиги. Үчүнчү этап: акыркы бекемдикке жеткенде, айнек буласы сынып же жулунуп калат, ал эми калган булалар морттуктун сынышынын болбошун камсыз кылуу үчүн жүктүн бир бөлүгүн көтөрө алат.
Биз менен байланышыңыз:
Телефон номери: +8615823184699
Телефон номери: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 6-июлу
